第三节 材料需求计划（MRP） 一、材料需求计划的概念及需求的性质

何时？何单位？采购或投入/出产何种产品或零部件？多少数量？这是各生产单位在进行实际的生产或采购活动之前必须解答的基本问题。对这类基本问题的解答，称之为材料需求计划（Material Requirement Planning

—MRP），按产品结构、工艺流程的要求，相关的后一生产环节对前一生产环节都存在着一定的需求关系。所以，企业内部各生产环节问的生产联系直接地反映为一定性质、数量和期限的需求关系。确定各个生产环节的需求性质、数量、期限是材料需求计划的基本内容。

对企业和各生产环节的需求，依其之间的相关性质可分为独立需求和相关需求两大类：

1. 独立需求某种与其他需求无关的需求。一般是由企业外部的或企业内部的偶然因素决定的需求。如最终产品、半成品的外销，零部件的废品损失，维修备件等。这类需求往往是不确定的，随讥波动的，通常是用预测的方法予以估计。

2. 相关需求某种与其他需求相关的需求。主要是在企业内部由于对一种产品或零部件的需求而产生的对下一级项目（为下一级零部件或原材料） 的需求，如一辆汽车需要四个轮子、一个水箱等，而一个轮子义需要一个内胎、一个外胎等。这类需求一般是确定、成比例的，在对最终产品需求已知时，可根据产品的结构特点计算其数量。

在实际生产中，对某些项目的需求可能同时是独立性的和相关性的，如对一些产品的零部件的需求，上一级项目对其的需求是相关性的，而生产中的废品或外销对其的需求则是独立性的。此时，应将两种性质的需求进行相加，以其和作为总的需求。

材料需求计划，即是在独立需求已知的前提条件下，确定各相关需求的数量和时间。在此基础上，再按各种需求项目的生产提前期组织生产，从而达到缩短生产周期，减少在制品、节约流动资金的目的。

材料需求计划一般只适用于装配性的生产企业，包括连续性的和间断性的生产企业。现实中，需用计算机作为基本手段，对大量的数据进行处理计划， 从而产生良好的，适应性强的计划方案，图 13-7 为基本的计算机化的 MRP 系统结构，其输出结果作为未来生产和库存的基本依据，也反映了对未来生产能力的需求情况。

输入数据文件

材料清单

（ BOM

输出报告

在订材料 状况

计划订货报告

采购建议

图 13-7 MRP 系统基本结构

为了使未来的生产计划得以实现（可行），即计划所需的生产能力与可能拥有的生产能力相平衡，在基本的（开环）MRP 基础上，开发了闭环 MRP 系统，如图 13-8 所示。由于在生产计划、生产能力计划、材料需求计划之间实现了自动的相互制约，所以这种闭环 MRP 更具有实际应用价值。更进一步派 生 了 多 种 新 的 系 统 ， 如 MRP Ⅱ ， DRI 等 。

图 13-8 闭环 MRP 系统框图

当相关需求使得生产和库存的计划安排非常复杂时，（计算机化的）材料需求计划有着许多益处：

1. 提高对用户的服务水平，从而提高用户的满意水平；

2. 改善设备和人力的利用；

3. 使详细的生产和库存计划更加完善；

4. 对市场的变化有更快的反应；

5. 在不降低服务水平条件下减少库存量。