第二节 大量连续生产系统生产计划的编制一、编制生产计划应考虑的因素

1. 量计划的分解

总量计划的主要作用是对企业在一定时期内的可用资源的调配进行规划或指导，但同时也给出了企业关于产成品的总量生产进度计划，即以公共单位度量的（不分具体产品的）、按月给出的产品的生产进度计划。除非企业仅生产一种产品的特殊情况，否则，它将不能直接作为实际的生产进度计划用以指导企业的具体的生产活动。因此，必须将总量生产进度计划分解成分产品的主生产进度计划。

分解总量计划时，为取得较好的或最优的分解结果，需要考虑如下的因素。

1. 需求预测的精确性

如果各分产品的需求预测值是基本准确的，且与总量需求预测值是基本一致的，则可采用一定的方法将总量计划进行分解。否则，需根据准确的需求预测值，重新修订总量计划，并对其进行分解，即在新的总量计划的限制下制订各分产品的主生产进度计划。

1. 产品转换费用

如果在某生产线上分批转换生产若干种产品，转换生产时，将会发生相应的转换费用，即调整生产线的费用。分解总量计划时，应在保证满足需求的前提下，确定产品的投产顺序和每次生产的数量，以尽可能地使整个计划期内的总的转换费用最小。当转换费用很小时，分解将较容易，否则，分解过程较为复杂，常需要一些辅助方法、手段（如线性规划、已开发的专用计算机软件）予以完成。

1. 多阶段的生产一储存系统

大量连续生产系统是一个多阶段的生产一储存系统，如图 14-1 所示，从企业到用户的全过程中，除了企业工厂一生产部门和成品库以外，还有多级批发商和零售商，形成一条索链。索链上的任何一个环节的变化都将引起一系列的逢锁反应，对企业的生产计划的编制和执行产生重大影响。另外，索链上的许多环节都在企业的控制范围以外，而且其变化又难以把握。这些将对企业的总量计划和生产计划的编制带来一定的难度，需要考虑如下的因素。

1. 各级批发商和零售商的存货量

除企业自己成品库的存货以外，各级批发商和零售商也有相当数量的存货，可直接用以满足用户的需求，其数量水平的高低及其变化程度，尤其是在用户需求量发生变化时，对企业生产计划中的产量规定有着较大的影响。企业需要与一些重要的批发商保持密切的联系，对这类存货的数量进行监测，掌握其动态。

1. 订货延迟时间

大量连续生产系统主要是根据预测编制生产计划，同时也接收来自批发商的订单，这时，其订货延迟时间将对生产计划的编制产生一定的影响。订货延迟时间（或订货周期），包括检查需求和库存状况、编写和发送订单、以及供货所用的时间。在用户需求发生变化（增加或减少）的情况下，由于

多阶段或多环节的订货延迟时间的积累，可能使得生产企业很晚才能得到需求已经变化的消息。此段时间内，企业已经按原来的需求水平编制出了生产计划并组织生产，生产出的产品数量可能大大的高于或低于实际的需求量， 致使整个中产一存储系统的存货大量积压或缺乏。如图 14-1 所

计划部门

图 14-1 多阶段生产—存储系

示，如用户需求下降 10％，企业的工厂生产部门直到此后的第 35 天才得知需求下降的消息。这 35 夭中，工厂是按新需求的 111％（l.00÷0.90）进行生产的，每天将积压 11％的超额库存，系统的库存将增加到每天正常供应量的 385％（11％×35），最终企业将会大大降低生产率，其降低幅度必然远远大于实际需求的降低幅度。为减少或缓和这种生产上的大波动或不稳定， 企业必须直接地（如图 14-1 所示）观察、研究市场或用户，加强市场需求预测工作，准确地掌握需求的变动状况和趋势；或者，减少中间环节，并与各中间批发商建立畅通的信息渠道，提高工作效率，将订货延迟时间尽可能地减少。