三、生产过程的预先控制

生产过程的预先（或前馈）控制，是指在生产过程正式开始之前，对生产输入施行控制，以达到保证生产过程按既定的计划、标准顺利开始并获得良好成果的目的。

生产输入的物质内容很多，概括而言可分为两类：一是有关的计划指令和标准；一是必要的生产资源（人力、物力、财力）。生产输入物的质量、数量及其相互配合的完善程度如何，生产输入的时间与进度恰当与否，不仅直接影响生产输入活动本身，而且会对生产转换、生产输出的状态及效益产生深远的影响。如劳动者对具体生产过程的认识及操作技能如何，直接影响生产的秩序、产品的产量和质量；劳动对象的质量及投入方式，直接影响产品的质量及资金占用的状况。因此，生产过程的预先控制，不仅极为必要，而且是生产过程控制的首要环节。

从生产输入物的内容及其输入的影响看，生产过程的预先控制，是一项具有综合性的作业控制活动，需要开展多方面的工作。尤应着重抓好其中的复查进度计划、生产作业准备和下达投产指令等三项工作。

（一）生产进度计划的复查与调整

生产进度计划是企业日常生产活动的依据和主要标准。具体指导整个生产过程的进行。为控制生产过程，首先应使进度计划本身尽可能地正确和完

善。所以，在正式投产之前，应对生产进度计划进行复查，并根据有关的反馈信息对其作必要和可能的调整。

复查生产进度计划，可从以下三方面进行：（1）复查计划中的各项指标之间，各车间，班组任务之间，在时间、品种、数量等方面是否衔接、平衡。

复查计划的编制方法和计算数据的准确性，以及计量单位的一致性和协调性。（3）复查采用的标准的先进性和合理性。

（二）生产作业准备工作

生产作业准备工作，是进行生产过程的预先控制的一项重要内容。具体说来，生产作业准备就是按既定计划安排的时间、数量和质量，把各种生产要素包括信息（标准文件）、设备、工具、材料、人员、动力、工作条件等等准备好，使之按标准状态进入生产流程，以保证生产转换和生产输出均达规定的标准。

生产作业准备过程中的控制活动，一般采取排除干扰的方式进行。例如：不合格的原材料不准投产，设备不完好不运转；不合格的人员不准进行操作，等等。

日常的生产作业准备工作，一般包括下列具体内容：

技术文件的准备。技术文件的准备，是指设计图纸、工艺文件、操作规程等在生产前的准备。这些文件在生产开始前都要准备齐全，做到准确、成套，并按计划顺次送到工作地，使工人在生产前能熟悉技术文件，了解有关质量标准和工艺要求，掌握加工方法和操作要领。如果属于新产品的新图纸、新工艺，或者有重大修改的工艺，还要组织工人学习，并进行技术指导。
设备和工艺装备的准备。设备的准备就是预先做好设备的检修和调整，使设备达到标准要求。设备检修后经过验收合格才能投入生产。在分批生产中，各批产品轮换时，有些设备调整工作量大，要求高，或要由专业调整工进行调整，这在计划上要预先安排准备时间，调度部门按时检查，调整合格，才能投产。工艺装备的准备工作，就是按各批产品上下交替的计划顺序和期限，按工艺文件中的规定，按质、成套准备好所需的工艺装备。
物资及运输的准备。物资准备包括原材料、外购件、协作件、重要的辅助材料、燃料、动力等供应准备工作，当月的生产计划是以物资是否具备作为编制的依据，同时安排下月的物资准备工作。在生产控制中，则要求物资部门搞好库存控制，按计划进度把所需物资准备好，及时供应车间和工作地。因此，从广义上说，生产控制也包括库存控制。物资供应还包括物资运输工作，特别是物资消耗量大的企业，如钢铁企业，物资运输更是一个重大问题。因此，必须搞好运输的准备和调度，保证按时按量把物资送至车间或仓库。

物资准备的控制，尽可能采用排除干扰的方式进行，即要求一切物资达到标准状态才能投产。但由于物资因素有时变化较大，难干排除干扰，因而也常用补偿干扰的方式。如按不同的成分，确定适当的配料比，或者按材质尺寸情况，改变工艺方法，这要和技术文件、设备工具等准备工作结合进行。

人员准备。一般说来，各生产环节上人员的配备按照劳动组织的要求是相对固定的。生产前的人员准备是指人员的临时调配，如补充缺勤人员，因工作需要临时加班，或因工作条件、任务变化等，而对各工种之间、各环节之间的人员进行必要的调整等等。

为了做好人员准备，一方面是长远打算，进行培训，经过操作合格，才

能正式上岗位工作，并培养多面手；另一方面在定员时就有后备力量，包括出勤率计算在内的机动替班员等等。同时要加强纪律教育，严格执行工艺纪律，加强思想政治工作，提高职工的积极性和责任感，完成本岗位的任务。 5.工作地服务条件的准备。工作地服务条件的准备包括工作场地的调

整、布置、清洁、畅通，工位器具的准备与运送，工作地的照明、通风、温度、湿度、安全、卫生等条件的提供。这些条件，在生产前都要准备好，并进行检查。一般在班前检查准备情况，发现问题，及时纠正。

（三）投产指令的下达

生产进度计划的复查（调整）和生产作业准备的检查工作完毕，并确认已具备投产条件之后，即应按计划要求及时下达投产指令，开始生产，投产指令一般应根据不同生产单位的不同生产类型和不同生产组织形式，并考虑计划的详细程度，采取不同的方式下达。（1）对大量连续生产、流水线生产的班组、工作地，通常下达产出进度日（轮班）计划任务或标准计划。（2）对多品种不定期成批生产、单件、小批生产的班组、工作地，由于品种多，加工路线长，所以投产指令的下达，要随着图低、工艺文件、工时、材料定额、质量标准、废品率等一同下达各班组、工作地。通常有以下三种形式： 1.采用加工路线单形式，按零、部件下达指令，车间调度人员根据生产进度计划的要求，对计划投产的一批零部件开出一张加工路线单，下达给加工第一道工序（头序）的班组，完工后按加工路线单填写，随同加工的零件转给下道工序班组，直至零件制成交库，收回加工路线单，加工路线单的格式如表 17-1 所示。2.采用单工序工票形式，按加工工序下达生产指令。工票，也叫序票、工作小票、施工单、传票。工票的内容和作用与加工路线单相似，但比加工路线单更详细，且一序一票。其格式如表 17-2 所表。3.按生产者（机台）下达投产指令。即以工人（机台）为对象，发布工人（机台）的班产计划、个人班产定额，机台班产任务或设备负荷计划等生产指令。