第三节 制造规划一、制造规划的主要内容

制造规划又称生产过程规划，它主要是解决根据产品设计的要求，如何合理地经济地把产品制造出来的问题，因此实质上是产品工艺准备工作的规划。

产品制造过程是指从投入原材料开始直至加工成产成品，经过验收入库为止故过程，包括劳动过程和自然过程（木材干燥、发酵等）。

制造规划主要是工艺技术工作，属于生产技术方面。这里仅简单介绍它的主要内容。

（一）产品分析

产品分析就是在产品设计基础上，分析产品由哪些部份构成及其联结关系。例如机械装配型产品，就要分析产品由哪些部件组成，各个部件又由哪些零件组成，它们之间的关系和装配的顺序。产品的装配图实质上是整个制造过程在某一级信息和细节上的图解模型。如下图 9-2 所示。

零月号 成套件号 组装件号 部件号 产品号01 — 1

01 — 2

01 — 3

01 — 4

1 — 1

02 — 1

02 — 2

03 — 1

03 — 2 A1

03 — 3

04 — 1

04 — 2

05 — 1

06 — 1

图 9-2 A1 产品装配图

（二）作业程序规划

作业程序规划是对产品和每一零部件如何制造，经过哪些作业（工序）， 用什么材料在什么设备上如何进行加工的具体规划。包括下列基本内容：

  1. 对产品设计进行工艺性分析和审查。即对产品设计要求达到的功能在工艺上能否实现，能否制造出来，在经济上是否合理进行审查。

  2. 拟定工艺方案。主要内容包括制造中的各种关键问题，如采用什么技术装备，机械化、自动化的水平，工艺路线安排的原则，工艺装备系数和专用工装设计的原则等等。

  3. 确定工艺路线。按产品和每个零件编制，规定这一零件所瞅的车间、工段、小组、各道工序的名称，顺序，使用的设备和工刮间惯艺装备，使用

的材料、材料工艺消耗定额和各工序做工时定额等。这是设计生产系统，安排生产的主要文件。

  1. 对一些关键，复杂的零件和大量连续生产的零件与产品，还要进一步编制工艺卡或工序卡，具体规定每个零件在某一工艺阶段上或某一工序的加工方法。

  2. 列出零部件明细表和材料明细表

（三）产品流程程序规划

产品流程序规划是在作业程序规划的基础上增加运输和库存的活动。作业程序规划只解决加工程序的问题，但在车间、工段之间和工序之间，还要对加工对象进行运送，在它们之间还有在制品、半成品的库存问题，这些都需要劳动力、运送设备和储存地点及费用。因此作为产品流程除按作业流程安排外，还要规划出产品和零部件的运输流程和存放地点，尽可能使运输流程缩短，储存费用较低。使各个生产环节联结成一个整体。

制造规划大多数是生产技术工作，从经济管理上看，还要相应研究下列问题。