案例 21 科达公司要点：作业设计，人机工程

科达公司承接机器加工活路。某日收到订单一份，要求对一万个零件进行简单的铣加工。该公司有适用的生产能力来承接这项订货。该公司工厂经理把任务交给机械加工车间主任，并要求其进行作业方法的设计。该订货定于下星期一开工，答应交货日期从下星期一算起为十三个星期。工厂每日工作一班，每周工作 40 小时，可能采用的加班时间至多为 20％。对于这样大批量的订货，公司要更好地利用劳动力，可以增加特殊夹具的投资，以加速给机器上料，卸料的能力，如现有设备布置许可，工人可进行多机床管理。

铣床工段的布置，以及机器操作自动化，允许一个工人给一台机器卸料、上料，开动机器使其自行进行工作，然后走到第二台机器旁，当后者的加工周期结束时，给予必要的照料，等等。这些机器在一个正常加工周期完结时都能启动停车。根据以往类似零件加工订货的记录以及机器加工标准时间， 我们收集到的作业元素的估计时值如下：

给机器上料 1.00 分钟

加工（自动化） 5.00 分钟

给机器卸料 0.50 分钟

自我检验零件 0.75 分钟

在两台机器间走动 0.25 分钟

根据上述数据求出可行的人——机循环之后，参照惯例给总循环增加 10

％的时值，以求出该作业的标准时间用以计算成本。这 10％的宽裕时间是用于工人休息、延误和其它方面的个人需要。

车间主任说，他可以提供四台自动铣床和至多可以派三个工人来完成这项订货。

加工该项订货的费用估计如下：

铣床工人工资⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯￥3.00/时机器可变费用（包括上下料加工时间）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯￥1.00/时材料⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯￥1.50/件特殊夹具装置费⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯￥50/批 安装夹具人工费⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯￥100/批加班工资⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯￥5.00/时

车间主任和工业工程师们正在进行作业设计，是一个工人看一台机床， 还是多机床管理好？多机床管理的工作循环为何进行？是一个还是二、三个工人，还是加班来按时完成该项订货？这就有好几个作业方法。他们正在确定可使成本降低的作业方法。

① 本案例根据伯法《生产管理基础》问题改编。