四、生产过程的现场控制

生产过程的现场控制或称生产现场控制，是生产控制的主体部分和生产调度工作的主要环节。其目的在于保证生产物流现场的正常秩序和生产流程的顺利进行，按计划出产产品。

表 17-2 单工序工票

机床号 年 月 日 票号

生产组长 计划调度员

生产过程现场控制的工作量很大，工作内容很多。除随机处置各种临时发生的生产、技术、供应等问题外，主要的工作是控制生产进度。

进行生产过程现场控制的基本方式是以补偿干扰为主，以平衡偏差调节为辅。具体的控制方法则很多。在我国工业企业中，当前既正在应用一套过去实践证明行之有效的传统控制方法，同时也在积极推广运用更为先进的现代控制技术和方法。

（一）生产现场控制的主要内容

1. 各生产环节投入产出的控制。指对各公司（分厂、建筑工地等）、工段（班组）直至各工序的投入、产出数量和期限的控制。控制的基本依据则是计划规定的各种期、量指标，如机器制造业产品的出产量及出产期、建筑业的竣工期或交验朗等。

投入产出控制是保证生产过程中各环节之间的紧密衔接，保证均衡生产的有效手段。控制方法则因产业门类、行业类别、企业内部生产环节类型的不同而有所不同。常用的传统方法有甘特图，现代方法有网络图法

（CPM/PERT）等。

1. 配套生产的进度控制。在装配型企业中，由于零部件多，外协单位亦多，配套是一个比较突出的问题。所以，必须对配套生产及其进度实施控制。避免出现有的零部件积压，降低经济效益；有的零部件缺乏，延误成品装配交货等情况，控制的根本办法，是制订严密的协作计划，辅之以严格的经济责任制，并相应做好物料准备，交通运输等生产技术服务工作。另外，还需要结合做好半成品（零部件）的库存控制。

2. 车间内部在制品流转的控制。车间内部在制品流转的控制，是指对于正在生产工序上流转（含加工、运送、停放、等待等）的工件进行控制。这是一项内容较简单而难度却较大的工作，但很有必要做好。因为加强这方面的控制，对于生产流程的顺利进行，减少在制品的占用量，加强核算，文明生产都有很大的作用。（1）在本车间内流转的在制品的控制。在大量流水生产线上，由于工作地任务固定，在制品也固定按一定线路流转，容易掌握。主要是检查线上运行中的在制品和保险在制品，当缺件时予以补足即可。在

分批和单件生产条件下，在制品的控制一般是采用加工路线单或单工序工票进行。加工路线单和工票既可作计划指令，又可用来控制加工顺序和在制品的流转。调度人员可根据加工路线单和工票的流转情况来掌握在制品的流转。（2）跨车间协作工序的在制品流转的控制。跨车间协作工序的在制品， 是指该制品加工的主要的和绝大多数的工序是在本车间，只有若干（少数） 专业化工序如热处理等，需要在其它的车间进行。这同按工艺专业化原则组织的非封闭式车间之间的流转不同，但这种在制品也较难控制，容易混乱和脱节。为了便于衔接和加强责任感，一般是由主要工序车间归口管理。通常是采用“协作任务单”或称协作单进行控制，协作任务单由主要工序车间的计划员填写，写明协作单位，产品数量，加工工序要求，转送日期和要求完工日期，并将加工工件一同送给协作单位。协作完工后送回主要工序车间。调度员根据协作任务单存根或协作任务登记表进行检查和控制。

（二）看板管理法

看板管理是一种可以用于生产现场控制的先进控制方法。系日本丰田汽车公司首创。

1.看板管理法的原理。看板管理法的基本工具是，“看板”。“看板” 也称传票卡，类似于我国工业企业使用的工序票、领料、交库凭证等。在看板管理中，“看板”是后道工序（车间、协作厂）向前道工序（车间、协作厂）领取材料和零、部件的依据，而前道工序（车间、协作厂）则根据“看板”来补充被领走的零、部件。这样自后向前层层领取，层层补充，使整个生产流程（包括原材料供应）协调配合。

2·实行看板管理的意义。看板管理是一种使日常生产的计划和控制合一的综合性管理方法。“看板”本身就是计划指令。如从生产控制的角度看， 实行看板管理的主要意义就在于可以实现适时适量优质生产。具体说来：第一，有利于消除“过量生产”和“过量运送”现象，控制在制品数量；第二， 有利于加强各工序之间在时间上的衔接，因为某一工序开始生产之前，必须按一定的提前期（前道工序生产一定制品的时间半个工序取回此制品所需时间）提前发出“看板”，时间配合上更为积极主动；第三，由于时间上、数量上的严格控制，前、后工序交接的制品必须是合格品，故而看板管理也有利于产品质量的控制。

但是，推行“看板”管理，必须具备一定的条件，要求有严密的计划管理，设备、供应、服务工作良好，并有机结合。如果上述工作跟不上，“看板”管理就会形成消极的“卡”在制品储备量，导致设备停顿，工时利用率降低，反而得不偿失。因此，必须根据企业的具体情况，加以运用。

3.看板管理法的施行要则。“看板”按其使用范围可分为两种，一种是工序内使用，另一种订货（外协件）使用。工序内使用的“看板”又按作用不同区分为在制品（数量）“看板”和作为信号（指令）的“看板”。“看板”按其使用要求的不同有不同的内容。但基本内容主要包括：零件号，零件名称，上工序名称，下工序名称，本工序名称，生产时间，生产方法，运送时间，运送数量，使用工位器具，以及容量等。

运用“看板”实施生产现场控制的要则是：（1）前工序的生产应根据后工序的命令（看板）在必要的时间，生产必要的品种，必要的数量。后工序不领取前工序过量生产的在制品，（2）看板随取回的产品一起移动。当本工序生产时应向前工序取回制品和“看板”，以后随着本工序生产需要的时间

和数量，计算发出“看板”的时间，不断发出“看板”，又不断取回制品和“看板”进行生产。当本工序收不到后工序“看板”时，也就不向前工序发出“看板”。（3）随看板运送的制品必须是 100％的合格品。（4）有成套要求的制品，运送应配套。

看板传递的方式如图 17-4 所示；

（三）概率控制在生产现场控制中的应用

概率控制又称统计控制，就是利用数理统计和概率论的原理，通过对事物的数量分析，来观察事物的变化情况，发现潜在的问题，以便采取措施， 予以预防或纠正的一种控制方法。它不仅广泛用于质量控制，同时也可用于生产控制和其他方面的控制。

在生产控制方面利用概率控制的方法，基本上与用于质量控制的相同， 同样是运用正态分布的规律性，计算出平均数和标准差，确定控制界限来对生产流程的变化进行分析。但生产控制常用个值（X）控制图，却很少用（或不用）平均数控制图。这是因为生产控制常以班、日产量为单位，而不是以产品为单位；同时，由于影响生产流程的因素很多，因此它的控制界限要窄一些，只取 1 个标准差作为界限，控制严格一些。采取一个标准差作为控制界限。其置信区间约为 68％左右。具体方法、步骤可参见质量控制部分的内容。