二、材料需求计划的输入数据
- 主生产进度计划
主生产进度计划规定具体产品的品种、数量及其时间,也即规定具有独立需求的供给外部销售的分品种的产成品或半成品的生产要求。主生产进度计划或由总量计划的分解、或直接由需求预测、或由订单的接收予以确定; 或是相对固定、或是采用滚动方式不断予以调整和补充。计划的最小时间单恢一般为周,即计划说明一个计划期(季或月)内各周的各产品的生产数量。表 13-16 为某二种产品的主生产进度计划。
表 13-16 产品 A 和产品 S 的主生产进度计划
产品 A 的生产量 |
|
---|---|
周 |
6 7 8 9 10 11 12 13 14 |
数量 |
40 50 47 15 110 75 |
产品 S 的生产量 |
|
周 |
7 8 9 10 11 12 13 14 15 |
数量 |
100 200 40 20 30 75 100 |
- 材料清单(BOM)
材料清单是一张列有生产一件某种产品所需的各级零部件种类名称及其数量的表,一种产品关于零部件分解的结构图,由产品设计而决定。产品及其零部件按其装配的关系,常常分成多个水平或级;上一级称“父”,下一级称“子”;一般采用低水平编码方式为各级编码:产成品为 O 级(最高), 其后依次为 1,2,⋯⋯级;相同零部件,依其中最低级的级码为准。根据主生产进度计划中的数量要求,按其相应产品的材料清单,可计算出各级零部件的生产需求量。图 13-9 为 A 产品的材料清单对应的结构图(共 4 级),图中标明了各级零部件的级码、品称、以及相应的单位需要量(括号中的数字) 表 13-17 为生产需求量为 50 的 A 产品的各级零部件的毛需求量。
水平 产品A 的结构
0
1 B(2)
2 E(3) E(1)
3 D(2) G(2) D(2)
图 13-9 产品A的材料清单图
表 13-17 A 产品( 50 件)的零部件毛需求量
零部件 |
总 需 求 量 ( 件 ) |
---|---|
B : |
2 × A 的 需 求 量 = 2 × 50 = 100 |
C : |
3 × A 的 需 求 量 = 3 × 50 = 150 |
D : |
2 × B 的需求量+ 2 × F 的需求量 = 2 × l00 + 2 × 300 = 800 |
E : |
3 × B 的需求量+ 1 × C 的需求量 = 3 × 100 + 1 × 150 = 450 |
F : |
2 × C 的 需 求 量 = 2 × 150 = 300 |
G : |
1 × F 的 需 求 量 = 1 × 300 = 300 |
- 提前期(Lead Time)
提前期是指接到生产或订货任务到完成任务或交货的间隔时间,或发出生产命令或订单到完成任务或收到订货所问隔的时间。提前期一般是由生产周期或加工时间、任务或订单的优先级别安排、任务或订单数量要求、工序数目的多少等许多因素决定,难以精确确定,常根据经验予以合理地估计。表 13—18 为关于 A 产品及其零部件提前期。图 1310A 产品时间方面的产品结构,同时表明了产品的结构和相应的时间结构。
表 13-18 产品 A 及其零部件的提前期
产品、零部件 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
---|---|---|---|---|---|---|---|
提前期(周) |
1 |
2 |
1 |
1 |
2 |
3 |
2 |
0 1 2
3 4 5
6 7 8
图 13-10 时间方面的A产品结构图
库存状况是指产品及其零部件的存储量,也即可直接满足对其需求的数量。存储量包括经常性的和保险性的储存数量。经常性的存储量可冲抵部分
的生产需求,而当保险性的存储不充足,在其标准水平以下时则会增加部分的生产需求,因而存储量是影响生产净需求的主要因素。如果库存记录的精确性较低(≤99%),会大大降低计划的有效性。表 13-19 给出了产品 A 及其零部件在第 8 周的存储水平。
5.在订材料的状况
在订材料的状况是指以前已发出生产命令或订单而现在还未完成或交货的情况,也即在未来完成或交货的预计的数量和时间或预期收到状况。在确定生产的净需求或采购量时,估计和掌握预期收到状况是必要的。表 13-19 给出了产品 A 及其零部件在第 8 周的预期收到量。
表 13-19 产品 A 及其零部件第 8 周的库存量和计划收到量
产品、零部件 |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
---|---|---|---|---|---|---|---|
现有库存量 |
10 |
15 |
20 |
10 |
10 |
5 |
0 |
预期收到量 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |