第五节 面向产品布置的方法

一、原理与步骤

面向产品或按对象原则进行厂内布置，需按所规定的产品种类，划分成若干个生产单位；由于各生产单位是封闭的，彼此之间无生产技术方面的联系，所以，布置的中心内容是各生产单位的布置，也即为各生产单位设计一条相应的生产线（或装配线）的问题是厂内布置的中心问题；又因为生产线的专业化程度很高（大量使用专用设备、具有某种特定技能的工人等），所以，使各种设施、人力的利用率提高（或闲置最少）是生产线设计的主要目标或问题——生产线的平衡问题：在既定的产品设计、工艺设计条件下，确定生产线的周期时间（节拍）、工作地数量、以及各工作地应完成的 工序或作业的种类和数量，使各个工作地都有大致相等的生产率（或基本平衡的工作负荷）。

评价生产线平衡效果的指标主要是时间利用率或时间闲置率：

m

∑ti

m

n ⋅ c − ∑ti

BE＝ ⁱ⁼¹ 或BD＝ ⁱ⁼¹ = 1 − BE

n ⋅c n ⋅ c

式中：门为工作地数量（整数）；们为工序或作业数量（整数）；c 为生产线周期时间或节拍（出产两件相邻产品的间隔时间）；ti 为完成第 i 道工序或作业所需的时间。两个指标（BE 和 BD）是等价的，常用 BD 对生产线的平衡效果进行评价。由此，生产线的平衡问题可描述为：求刀和 C，以使

m

∑ti

min BD = 1− ⁱ⁼¹

n ⋅ c

或求有最小积的 n 与 c。

现实中，在确定 n 和 c 时，要求满足以下条件：

1. 不违反各工序或作业间既定的先后顺序关系（工序优先关系约束）；

m

∑ti

m

∑ti

1. ⁱ⁼¹ +≤n≤m 其中， ⁱ⁼¹

   于为理论上的最小工作地数）（n 与 C

C C

问的互为约束）；

m

1. max{ti}≤c≤ ∑ ti （其中，max{ti}）为瓶颈工序的时间）（瓶颈

i=1

工序时间和总工序时间约束）。

当生产线的生产能力和有效工作时间已定时，C 还有下式所定的上限值限制：

Cmax