二、生产计划的编制过程

在总量计划或总量生产进度计划已经编制，需求预测基本准确的条件下，大量连续生产系统的生产计划的编制过程即为总量计划的逐级分解过

程。

1. 主生产进度计划（MPS）

主生产进度计划，是按产品种类编制的具体产品的生产进度计划。它规定了将要生产的产品的项目、数量和时间。计划的基本时间单位一般为周， 较总量计划的短。主生产进度计划一般是直接对总量计划进行分解得到的， 即以总量计划作为约束，在数量上和时间上，对将生产的不同产品进行搭配。如果只有一种产品，总量计划则可直接用作主生产计划。如果不止一种产品， 则需将总量计划进行分解：

1. 在不同的产品用不同的生产线生产的情况下，按预测的或实际的需求向各生产线直接分配生产任务；

2. 在不同的产品用同一条生产线生产的情况下，按预测的或实际的需求确定每次生产的顺序和数量，并考虑使生产转换费用尽可能的小。寻求最优或较优的分解方案的方法和过程比较复杂，可参考采用已开发的有关方法和技术。

1. 材料需求计划（MRP）

材料需求计划，是由主生产进度计划推动的或分解的，关于某产品的零部件的生产计划或原材料的采购计划。详见第十二章的第三节的内容。

1. 详细生产进度计划

详细生产进度计划，是指按生产日确定的产品、零部件等的加工、装配的生产进度安排。其内容包括品种、日生产量、工作时间、问断时间、间断次数、班次、班产量、节拍等。其主要依据是材料需求计划中规定的产品和各级零部件的净需求量和需求时间，将相应的净需求量按需求的时间分解到每日、每班、甚至每小时，便得到相应的生产单位的详细生产进度计划。由于大量连续生产系统的产品品种不变、产品结构固定、生产过程（或生产线） 稳定，只要主生产进度计划一旦确定，相应的材料需求计划和详细生产进度计划就可按标准的或固定的计划模式产生，所以，其生产计划的重要内容应是主生产计划的编制或总量计划的分解。以下举例，简要说明总量计划的分解或主生产进度计划的形成过程（这里忽略了产品间的转换费用）。

假定，已经得到如表 14-1 的总量计划，计划期为 3 个月，采用均衡生产

率的策略。已知 3 个月（12 周）中 3 种产品的各周需求预测值，如表 14-2 所示。

现将其总量计划分解成关于 3 种产品的、以周为单位的主进度计划。总量进度计划要求按每月（4 周）1000 单位的水平的生产率进行生产，而总量预测则是逐月递减的。但是，3 种产品需求预测值逐周变化的模式不尽相同， 产品 1 和产品 2 递减，产品 3 在第 2 个月的 4 周内递增，在第 3 个月的 4 周内迅速递减。

主生产进度计划的问题是要确定每一种具体产品的生产进度，但要与总量计划中规定的生产总量和库存总量、以及需求预测相一致。表 14-3 和表

14-4 给出的 3 种产品的主生产进度计划和由其寻出的库存状况是满足上述要求的一种方案。

表 14-3 表明：结合表 14-4 期初库存研究，前期，3 周一个循环，3 种产品轮番生产，企业的生产能力每周仅用以生产一种产品；从第 5 周开始，由于 5～9 周对产品 3 的高需求，隔一周生产一次产品 3；从第 10 周开始，又恢复为 3 周一个循环的生产模式。3 种产品在每周的生产量之和与总量计划

要求的生产量完全一致。

表 14-4 是由表：14-3 导出的 3 种产品的周未库存状况。周未库存量由式：IT=IT-1+PT-DT 计算确定，式中 IT 为周未库存量、PT 为周生产量、DT 为周需求预测量。例如，对于产品 3，第 1 周：I1=I0＋PI-DI=150＋250-75=325； 第 9 周：I9=I8＋P9-D9=120+250-135=235。3 种产品的周未库存之和虽然在每月的前 3 周与总量计划要求的库存不一致，但每月的第 4 周即月末的库存则是一致的，两者之间没有偏差。

表 14-1 总量计划（总量生产计划）

表 14-2 三种产品需求预测

表 14.3 三种产品的主生产进度计划

表 14.4 与主生产进度计划相应的三种产品的库存状况