表 5.4.7

样本号	样本量 cm2	缺陷数	评注	样本号	样本	量 cm2	缺陷
1	50	7		14	50	3
2	50	6		15	50	2
3	50	6		16	50	7
4	50	3		17	50	5
5	50	22	表面粗糙	18	50	7
6	50	8		19	50	2
7	50	6		20	50	8
8	50	1		21	50	0
9	50	0		22	50	4
10	50	5		23	50	14	外壳划伤
11	50	14		24	50	4
12	50	3		25	50	3
13	50	1		总	数	∑ C=141

由图 5.4.13 可知，第 5，11 和 23 号三个样本点出界。经分析，第 5， 23 号两个样本点是系统性原因引起的，应剔除，而第 11 号样本点是偶然性原因引起的，可以保留。根据以上分析结果对控制界限加以修正。

新的样本缺陷数的平均值Cnw 为：

C' = C_nw =

∑C − Cd =

m − md

141− 22 − 14

25 − 2

= 4.56

所以, CL = C' = 4.56 UCL = C'+3 LCL = C'−3

= 4.56 + 3

= 4.56 − 3

= 10.97 ≅ 11

= −1.85 ≅ 0(取0)

修正后的控制图投入使用仍可继续得到较佳的 C’值，然后利用所得的 C’ 值再求新的修正界限，以应用于后续的产品质量控制中。如此推移，控制图不断改进（参见图 5.4.7 和图 5.4.9），产品质量不断提高，最后稳定在满足要求的水平上。而后，对这一状态定期检测，使其受控状态保持下去，达到合格质量的重复性和再现性。

应该指出，在计数值控制图中，还有不合格品数 P n 控制图、单位缺陷数 u 控制图等，其设计原理和使用方法与上述控制图相同（如表 5.4.1 所示），详细内容可参考有关专业书籍。