所示。表 4.1.1 我国装配性产品开发程序
编号 |
阶 |
段 |
程序号 |
程 |
序 |
内 |
容 |
---|---|---|---|---|---|---|---|
1 |
策划阶段 |
1 2 3 |
新产品构思,市场调研,收集质量信息和技术情报,识别质量投资预测,资金筹集,物资和人员的准备对采用的新技术,新 材料进行先行试验 |
||||
2 |
样品设计 |
4 5 6 |
产品初步设计,即方案设计及可行性报告(评审)25产品技术设计,即结构设计(评审)阶段6工作图设计,即施工图设 计(完成全部设计图纸和技术资料的编制) |
||||
3 |
样品试制 |
7 8 9 |
样品(机)制造(加工过程的跟踪和信息反馈)样品(机)试验,按规范全面试验,作数据分析评价阶段样品(机)技术鉴 定(评价)(性能参数,设计的正确性) |
||||
4 |
改进设计 |
10 |
对样机进行改进(二次设计和改进计划或二次试阶段验、鉴定 和审批) |
||||
5 |
小批试制 |
11 |
小批试生产和投产鉴定(检查工装、工艺、材料和供阶段12 |
||||
应的准备 工作) |
12 |
试销,加强用户服务,收集故障和用户意见的信息,反馈信息 |
|||||
6 |
批量投产分供方定 点 |
13 14 |
批量投产,产品定型,鉴定(评价)(生产流程到位),阶段 14指导技术服务,收集用户信息,质量跟踪,用户服务,信息反馈 |
- 欧洲企业新产品设计开发程序
欧洲企业新产品设计开发程序的基本模式如表 4,1.3 所示,一般分为 6 个阶段,其中包括 36 个工作过程。表 4.3.1 新产品设计开发阶段
类别 |
新产品开发阶段 |
负 责 部 门 |
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领导 |
营业 |
计划 |
设计 |
生产技 术 |
制造 |
服务 |
质量管 理 |
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A |
1.收集情报资料 |
○ |
○ |
○ |
○ |
|||||
2.设计开发提案 |
○ |
|||||||||
3.审议批准设计方案 |
○ |
○ |
○ |
○ |
||||||
4.制订规格、式样 |
○ |
|||||||||
5.规格式样评审 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
||||
B |
6.设计 |
○ |
||||||||
7.设计评审 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
||||
8.试制 |
○ |
|||||||||
9质量评价 |
. |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
||||
10.实用试验、可靠性试验 |
○ |
|||||||||
11.商品化标准 |
○ |
○ |
○ |
○ |
○ |
|||||
C |
12.小批量试制,评价 |
○ |
○ |
○ |
○ |
|||||
13.提出销售资料 |
○ |
|||||||||
14.销售人员、服务人员的教 育 |
○ |
○ |
||||||||
15.试销售 |
○ |
○ |
||||||||
16.初期流动产品的调查 |
○ |
○ |
○ |
|||||||
17.投入批量生产 |
○ |
|||||||||
18.销售 |
○ |
○ |
||||||||
D |
19.市场流动产品调查 |
○ |
○ |
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20.反馈 |
○ |
○ |