二、质量成本分析和报告1.质量成本分析

质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一。通过质量成本核算的数据，对质量成本的形成，变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。

1. 质量成本分析的内容

1. 质量成本总额分析，计算本期（年度、季度或月度）质量成本总额， 并与上期质量成本总额进行比较，以了解其变动情况，进而找出变化原因和发展趋势。

2. 质量成本构成分析，分别计算内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本以及预防成本各占运行质量成本的比率，运行质量成本、外部保证质量成本各占质量成本总额的比率。通过这些比率分析运行质量成本的项目构成是否合理，以便寻求降低质量成本的途径，并探寻适宜的质量成本水平。

3. 质量成本与比较基数的比较分析

a.故障成本总额与销售收入总额比较，计算百元销售收入故障成本率，

它反映了由于产品质量不佳造成的经济损失对企业销售收入的影响程度； b.外部故障成本与销售收入总额比较，计算百元销售收入外部故障成本

率。它反映了企业为用户服务的支出水平，以及企业给用户带来的经济损失情况；

C.预防成本与销售收入总额比较，计算百元销售收入预防成本率。它反映为预防发生质量故障和提高产品质量的投入占企业销售收入的比重。

此外，也可以采用产值、利润等作为比较基数，以反映产品质量故障对企业产值、利润等方面的影响，从而引起企业各部门和各级领导对产品质量故障和质量管理的重视。在实际中，企业应该根据实际需要选用比较基数。

建议质量分析时注意以下两点：

1. 围绕指标体系分析以反映出质量成本管理的经济性和规律性：

2. 运用正确的分析方法，找出造成质量损失的重要原因，以便围绕重点问题找出改进点，制定措施进行解决。

1. 质量成本分析的方法

质量成本分析方法分为定性分析和定量分析两类。定性分析可以加强质量成本管理的科学性和实效性。如企业领导和职工质量意识的提高情况；为领导提供正确信息进行决策的情况；帮助管理人员找出改进目标的情况；加强基础工作提高管理水平的情况等。

定量分析是能够计算出定量的经济效果，作为评价质量体系有效性的指标。其方法主要有以下几种。

1. 指标分析法

   1. 质量成本目标指标，指在一定时期内质量成本总额及其四大构成项目

（预防、鉴定、内部故障、外部故障）的增减值或增减率。设 C，C₁，C₂，C₃， C₄ 分别代表质量成本总额及预防、鉴定、内部故障、外部故障在计划期与基期的差额，则有：

C = 基期质量成本总额 − 计划期质量成本总额

C1 = 基期预防成本总额 − 计划期预阴谋诡计成本总额

C2 = 基期鉴定成本总额 − 计划期鉴定成本总额C3 = 基期内部故障总额 − 计划期内部故障总额C4 = 基期外部故障总额 − 计划期外部故障总额其增减率分别为:

p = 预防成本差额 = C1

× 100%

¹ 基期质量总成本 基期质量总成本

p = 鉴定成本差额 = C₂

× 100%

² 基期鉴定总成本 基期鉴定总成本

p = 内部损失差额 = C3

³ 基期内部故障成本 基期内部故障成本

× 100%

1. = 外部损失差额 = C4

× 100%

⁴ 基期外部故障成本 基期外部故障成本

1. 质量成本结构指标，指预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本各占质量总成本的比例。

设 q₁，q₂，q₃，q₄ 分别代表上述四项费用的比例，

1. = 计划期预防成本 = C1

× 100%

¹ 计划期质量总成本 基期质量总成材一

q = 计划期鉴定成本 = C₂

× 100%

² 计划期质量总成本 基期鉴定总成本

q = 计划期内部故障 = C3

× 100%

³ 计划期质量总成本 基期内部故障成本

q = 外部损失差额 = C4

× 100%

⁴ 基期外部故障成本 基期外部故障成本

1. 质量成本相关指标。指质量成本与其它有关经济指标的比值指标，这些指标有：

百元商品产值的质量成本＝ 质量成本总额

商品产值总额 / 100

百元销售收入的质量成本＝ 质量成本总额

销售收入总额 / 100

百元总成本的质量成本＝ 质量成本总额

产品成本总额 / 100

百元利润的质量总成本＝ 质量成本总额

产品销售总利润 / 100

根据需要，还可以用百元销售收入的内外部故障、百元总成本的内外部故障等指标进行计算分析。

1. 质量成本趋势分析

趋势分析就是要掌握质量成本在一定时期内的变动趋势。其中又可分短期趋势与长期趋势两类，短期的如一年内各月变动趋势，长期的如五年内每年的变动趋势，如图 8.4.1 及图 8.4.2 所示。

1. 排列图分析

排列图分析就是应用全面质量管理中的排列图原理对质量成本进行分析的一种方法。应用这种方法，特别是当质量成本类型位于质量改进区域内， 而工作重点应放在改善产品质量和提高预防成本上时，其效果更为显著。如图 8.4.3 为某化工厂各车间质量成本分布排列图，图中显示占质量成本总额

比率最大的是炼胶车间，其次是硫化车间和成型车间。如图 8.4.4 所示，是根据内部故障成本分析所得的排列图，图中显示内部故障成本的关键项目是废品损失和降级损失两项。

采用排列图进行分析，不仅可以找出主要矛盾，而且可以层层深入，连续进行追踪分析，以便最终找出真正的问题。例如上例，采用排列图找出影响内部故障成本的关键项（A 类因素）为废品损失；然后，继续采用排列图分析各部门（如车间）所发生的废品损失金额在废品损失总额中所占的比率， 找出关键项，再根据这个关键项继续采用排列图，一直分析到一个产品、一道工序、一个工位、一个操作者，最后能采取措施为止，这个过程可以用图

8.4.5 加以说明。4.灵敏度分析

指质量成本四大项目的投入与产出在一定时间内的变化效果或特定的质量改进效果，用灵敏度α表示如下。

α = 计划期内外故障成本之和与基期相应值之差值计划期预防与鉴定成本之和与基期相应值之差值

关于用质量成本特性曲线进行分析在下面进行专门讨论。

质量成本项目

哪在类费用最大

内部故障成本

内部故障成本

废品损失

×车间

哪在类损失最大

哪一个车间损失最大

哪一种品种损失最大

×废品损失

×车间

×品种

×品种

哪一道工序损失最大

×工序

×工序

图 8.4.5 排列图分析法