实验室试验

实验室试验也是设计质量早期报警手段之一，它的目的是为了获得新产品的某些技术原理和新材料、新的元器件、组件、部件，以及新产品在质量特性、生产率、消耗等技术和经济方面的数据，作为评价和改进设计的重要依据。

实验室试验按其设计开发程序可分为：

先行试验

对某些新的难度较大、复杂而又必须掌握的专题技术或参数，置于产品设计之前进行试验，以便为决策和产品设计提供依据。另外，为了缩短设计周期，也要安排先行试验。

中间试验

如样品（机）试验（单项或全部技术指标的试验）。是指在某些技表 4.1.9 FMEA 和 FTA 的对比

特点	FMEA	FIA
分析方向	从产品基本构成部件自下而上，向产系统，以至系统层层展开	从产品（系统）整体出发，自而下，通过 ET 图向产品基本构成部件层层展开
分析方式	列出构成部件的所有故障模式，然后对单一的潜在故障进行广泛分析	提出不希望发生的事件的有关故障模式，向下深追原因
故障模式间的关系	不考虑故障模式相互间的关系，分别狐亢地考虑每个故障对上一层系统的影响	考虑故障模式之间的相互关系，用树形图表示输入和输出及相互关系、影响程度
故障模式类型	适合于单一故障模式的分析	适合于多重故障模式的相关性分析
分析对象	主要针对物进行分析，对人的差错等其他影响没有考虑	主要针对事件进行分析，对于其他影响也和输人事件一起进行分析
适用范围	适用于系统的功能和作甲的分析	适用于有关人身安全、硬件破坏等安全事件的分析

术接近实用阶段时，在产品上试用或者扩大其试用的范围和规模，以便确认该技术是否最终在产品上采用。

实验室试验按其方法可分为：模拟试验，模型试验（小样试验），实物试验。

实验室试验按其内容可分为：规格、功能与性能试验，能源、资源消耗试验，模拟自然环境或工作环境试验，生产率试验，空运转、负荷、超负荷试验，强度试验，抗振、防腐、抗高温、耐低温试验，温升与热变试验，寿命试验，可靠性试验，安全性试验，可维修性试验，附件试验，渗漏试验，噪音试验，储存、搬运模拟试验，公害试验等。