人员准备

一切事物中，人是最可宝贵的。在产品的制造过程中，每个岗位上的每一个人都懂得应该做什么和如何去做这两件最基本的事情，那么产品质量就有 了 根 本 保 证 。

表4.2.1

制造过程的质量管理活动内容

生产技术准

  1. 人员准备

人员组织和技能培训，特殊工序操作人员的认定等

  1. 物资和能源准备

原材料，辅助材料，外购件，外协件及能源的组织供应等

  1. 装备准备

工艺生产设备的设计和选择，工艺装（刃具、夹具、模具、量具、检具、辅助工具等）的准备

  1. 工艺准备

产品设计工艺性审查，制定工艺方案，工艺（工序）系统设计，单元工艺(工序) 设计,编制工艺文件,制订工艺材料和工时定额，设计工艺装备图，新工艺的试验研究等

  1. 计量仪器准备

计量检测量具，仪器仪表，试验设备

  1. 设计组织生产方案

产品产量、组织生产方式

  1. 质量控制系统设计，质量职责确认

  2. 验证工艺及装备

备阶段

生产制造阶段

  1. 现场文明生产管理（管理标准和评价方法）

  2. 生产工序管理和工序质量改进（作业者技术培训，实施标准化作业，检验，关键工序管理）

  3. 作业者自检（自检重点：首检、条件变化、第一次做终检、内控标准、自检结果的确认）

  4. 工序审核

  5. 不良品处理

  6. 计算机辅助管理系统（包括监控仪器、设备）
  1. 操作人员培训

在新产品正式投产前，必须对承担该产品生产的操作人员，特别是关键工序的操作人员进行培训。培训的内容包括：责任感等方面的企业精神教育， 必须掌握的工艺技术知识，产品的技术要求，技术要求和操作工序之间的关系，违反工艺设什规定的操作规程所产生的严重后果，预防缺陷和质量控制的方法等。

  1. 操作人员的选择和配备

合理地使用人力资源也是企业科学管理的一项重要内容。企业要根据工艺设计对操作人员的要求，以及工序的重要度，从工作责任心，考核的技术等级，实际操作能力等方面选择操作人员，并且按生产岗位制定和执行配备计划。

  1. 特殊工序操作人员的资格认定

对特殊工序（也称特种工艺）的操作人员，在新产品投产前必须进行培训，考试合格后颁发工艺操作证书后才能上岗操作。