按检验的数量划分

全数检验

全数检验是指对一批待检产品 100％地逐一进行检验。这种方式，一般说来比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。如果希望检查后得到百分之百的合格品，唯一可行的办法是进行全检，甚至是一次以上的全检。但还要考虑漏检和错检的可能。全数检验有它固有的缺点：

第一，检验的工作量大；第二，检验的周期长；第三，检验的成本高；

第四，要求检验人员和设备较多；第五，较大的漏检率和错检率；

由于工人长期重复检验的疲累，工作枯燥，工人技术检验水平的限制，检验工具的迅速磨损，可能导致较大的漏检率和错检率。据国外统计，这种漏检率和错检率有时可达 10％到 15％：

第六，全检不适用于具破坏性检验项目。通常全检适用于下面几种场合：

第一，精度要求较高的产品或零、部件；

第二，对下道或后续工序影响较大的尺寸部位；第三，手工操作比重大、质量不够稳定的工序；

第四，一些批量不大，质量方面无可靠保证的产品（包括零、部件）和工序；

第五，采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验批，要进行 100％的重检和筛选。

抽样检验

抽样检验是指根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。

抽样检验的主要优点是，明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是属于破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。抽样检验的主要缺点，是有一走错判的风险。例如将合格错判为不合格，或把不合格错判为合格。虽然运用数理统计理论，在一定程度上减少了风险，提高了可靠性，但只要使用抽样检验方式，这种风险就不可能绝对避免（有关内容在第七章详细介绍）。

抽样检验适用于下面几种场合：

第一，生产批量大、自动化程度高，产品质量比较稳定的产品或工序；第二，带有破坏性检验的产品或工序；

第三，外协件、外购件成批进货的验收检验；

第四，某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；

第五，检验成本太高的产品或工序；

第六，产品漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品，如某些销子、垫圈、螺钉螺帽等大批量标准零件等。