四、质量成本项目的设置

设置质量成本项目的原则是根据质量成本的定义。在如前所述质量成本费用项目组成的基础上，按照企业的实际情况以及质量费用的用途、目的、性质而定。由于不同行业的企业生产条件具有不同的特点，所以具体成本项目可能不尽相同，但基本上是大同小异的。同时，在设置具体质量成本项目的时候，还要考虑便于核算和正确归集质量费用，使科目的设置和现行会计核算制度相适应，符合一定的成本开支范围，并和质量成本责任制相结合， 做到针对性强，目的明确，便于施行。

为便于大家参考，根据国内外的实践经验，由表 8.3.1 及表 8.3.2 列举了国外及国内几种具有代表性的质量成本项目设置情况。

美国(菲根堡姆)

美 国 ( 丹 尼尔· M ·伦德瓦尔)

瑞典(兰纳特·桑德霍姆)

法国(让·马丽·戈格)

日本(市川龙三氏)

预防成本

  1. 质量计划工作费用

  2. 新产品的审查评定费用3.培训费用

  1. 工序控制费用

  2. 收集和分析质量数据的费用

  3. 质量报告费

  1. 质量计划工作费用

  2. 新产品评审费用

  3. 培训费用

  4. 工序控制费用

  5. 收集和分析质量数据费用

  6. 汇报质量的费用

  7. 质量改进计划

执行费用

  1. 质量方面的行政管理费

  2. 新产品评审费

  3. 质量管理培训费

  4. 工序控制费

  5. 数据收集分析

  6. 推进质量管理费

  7. 供应商评价费

预防成本

  1. 审查设计

  2. 计划和质量管理

  3. 质量管理教育

  4. 质量调查

  5. 采购质量计划

预防成本

  1. 质量管理计划

  2. 质量管理技术

  3. 质量管理教育

  4. 质量管理事务

鉴定成本

  1. 进货检验费

  2. 零件检验与试验费

  3. 成品检验与试验费

  4. 测试手段维护保养费

  5. 检验材料消耗或劳务费 6.检验设备的

保管费

  1. 来料检验

  2. 检验和试验费用

  3. 保证试验设备精确性的费用 4.耗用的材料和劳务

5.存货估费用

  1. 来料检验

  2. 工序检验

  3. 检测手段维护标准费

  4. 成品检验费

  5. 质量审核费

  6. 特殊检验费

检验成本

1.进货检验 2.制造过程中的检验和试验 3.维护和校准 4.确定试制产品的合格性

鉴定成本

  1. 验收检查

  2. 工序检查

  3. 产品检查

  4. 试验

  5. 再审

  6. PM(维护保养)

内部损失成本

  1. 废品损失

  2. 返工损失

  3. 复检费用

  4. 停工费用

  5. 降低产量损失

  6. 处理费用

  1. 废品损失

  2. 返工损失

  3. 复试费用

  4. 停工损失

  5. 产量损失

  6. 处理费用

  1. 废品损失

  2. 返工费用

  3. 复检费用

  4. 降级损失

  5. 减产损失

  6. 处理费用

  7. 废品分析费用

亏损成本

1.废品 2.修理 3.保证 4.拒收进货 5.不合格品的处理

损失成本

  1. 出厂的不良品( 报废、修整、外协中不良设计变更)

  2. 无偿服务

  3. 不良品对策

外部损失成本

  1. 处理用户申诉费

  2. 退货损失

  3. 保修费

  4. 折价损失

  5. 违反产品责任法所造成的损失

  1. 申诉管理费

  2. 退货损失

  3. 保修费用

  4. 折让费用

  1. 受理顾客申诉费

  2. 退货

  3. 保修费用

  4. 折扣损失

表 8.3.1 国外质量成本项目名称对比表由两表共 10 种设置情况，可以明显地看出，它们之间确有差异，但本质上相同。