3，改善 4MIE，减小ο

标准差σ的大小主要是受偶然性因素影响，要减小σ，必须对人、机、料、法、环（即 4MIE）强化管理和控制。能够防止出现异常性因素的干扰，而且减小偶然性因素影响的程度。如加强工人培训，提高操作的稳定性；加强设备维护修理，提高运转精度，减少其振动的幅度；保持材料性能和环境条件的一致性；采用先进的工艺方法等。总之，不断实行质量改进，改善质量的变异性，以达到减小标准差σ的目的。

最后要指出的是，质量损失函数的提出，对质量管理，特别是对质量的经济性分析有着重要的价值。这一函数的提出，不仅对质量本身的涵义更加完善，据此，田口玄一专家把质量同社会的耗费联系起来，他认为在满足规定的使用要求下，给社会带来的耗费（或损失）最小的产品就是质量最好的产品。因此，质量实际上成为一个经济变量，这在理论上是对质量涵义的拓宽；此外，损失函数是对质量的技术经济分析，提供了方便而易于操作的工具，有良好的实用价值，这一公式通过一个二次方程，把财务上的损失同质量的规格联系起来，并在此基础上提出了一套产品及工艺的优化设计方法。通过产品及工艺优化设计，可以达到用较低的成本实现质量改进的目标。此外，通过损失函数使工程师们懂得如何在技术工作中注意经济分析，正如美国著名质量专家朱兰所说，日本的工程师通过损失函数变成了“能用两种语言说话的人”，既能用技术说话，又能用货币说话，并使两者结合起来。他还认为，损失函数的真正意义，是它给予我们在思维方面的影响：改变我们的思维方式，改变为提高质量而又降低成本和积累资金的方法，而传统的方法是不能满足这种偿付规则的。所以人们认为，损失函数是使质量管理在观念和方法上带来了重大变革，从而进入了一个所谓以成本导向的质量管理新阶段。