──────── 正大机器有限公司管理标准

材料消耗定额管理业务标准

YQ2.6.4—89

1. 主要内容与适用范围

本标准规定了材料消耗定额的管理职能及权限、管理内容与要求等。本标准适用于材料消耗定额管理。

1. 管理职能及权限

   1. 各类产品的材料定额由企业工艺科编制。

   2. 凡属试验、试生产用料，工模夹具及专用设备试验用料，由车间或生产科提出。材料单经工艺科审查签字后，由用料部门向供应科申请领用一次有效。

   3. 属于老产品改进和新工艺用料定额由企业工艺科编制。

   4. 由于产品设计、工艺的改变、材料质量或其他方面的原因，需对材料定额进行修改时，各部门可提出材料定额修改意见，经工艺科审查，由工艺科填写材料定额修改通知单分发执行。

   5. 各种材料定额，必须有技术厂长批准后生效，作为订货和发料的依据。

2. 管理内容与要求

   1. 编制各种材料消耗工艺定额的原则

坚持按照客观经济规律办事，精打细算，注重经济效果。应在满足产品质量的前题下，尽可能降低原材料消耗，提高材料利用率，力求先进、经济、合理。

1. 编制材料消耗工艺定额的依据a.产品全部零件明细表及设计图；

   b.零件加工工艺超程分工表；

c.完整各工种的工艺规程及各类有关加工余量、下料等标准； d.近期材料消耗定额统计资料；

e. 年度的生产大纲，其内容包括全年生产的产品品种数量和进度安排， 以及协作件、毛坯重量等资料。

1. 材料消耗定额的制定

   1. 单位产品主要材料消耗定额制定方法，一般采用技术计算法。

1. 单位产品主要材料消耗定额制定方法，以技术计算法为主。定额的计算公式为：

N=G+∑Z

式中：N——零件材料消耗定额； G——零件净重；

∑Z——各种工艺性损耗之和。

1. 各类工种如铸件、锻件等材料消耗工艺定额均采用技术计算法，按机械部的规定进行编制定额。

   1. 辅助材料工艺消耗定额制定

      1. 定额的计量标准

1. 单位产品的定额；

2. 每台生产设备的定额；

3. 每万元产值的定额。

   1. 消耗定额的确定

1. 与主要原材料结合使用的辅助材料，应按主要原材料消耗定额的计量标准来确定，例如，化一吨生铁需要多少熔剂；

2. 与产品数量有关的辅助材料，可按单位产品、单位面积、单位重量来确定；

3. 与生产设备使用有关的辅助材料，可按每台设备来确定；

4. 有些很难找出其他依存关系的辅助材料，可按单位产值来确定。

   1. 辅助材料工艺消耗定额编制由工艺科会同有关车间试验确定。4

      材料消耗定额的管理

   1. 企业的工艺科要组织各职能部门制定消耗定额。

   2. 监督消耗定额的执行，发现问题及时采取措施，保证定额的执行。

   3. 负责定额的修改工作，要经常分析、研究、总结，推广采用新技术、新工艺、新材料，及时修改定额。

   4. 负责组织定额的验证。

   5. 每年十月底前企业工艺科应将各类产品材料工艺消耗定额汇总表报计划科，进行综合平衡，落实指标，纳入明年生产经营计划。

1. 检查与考核

   1. 由企管办负责检查物资供应部门定额执行的情况。

   2. 物资供应科要有专人管理定额供料、原始记录和台帐，每月汇总填报有关部门。

   3. 物资供应科每月应填交企业规定的物耗报表，检查考核应纳入企业

《经济责任制》。

材料消耗定额管理图表参见附录 A。

1. 当就材料消耗定额存在不同意见时，由技术厂长、总工程师召集工艺科及有关部门进行协商解决，由技术厂长最后决定。

附录 A

材料消耗定额管理图表

（参考件）

图 A1 主要原材料消耗的构成图

表 A1 单位产品材料消耗工艺定额汇总表

企业名称：

产品名称及型号 产品总重量

表 A2 材料消耗工艺定额表

产品型号名称

表 A3 材料消耗工艺定额更改通知单