（四）国内外企业重视环保实例

英国帝国化学公司

英国帝国化学公司(ICI)成立于 1926 年，是当今世界最大的国际性化学

公司之一。在 40 多个国家和地区拥有 600 多家工厂，生产 7 大类 15000 多种产品。化学工厂免不了会污染环境。例如，公司大量生产氯氟烃，对臭氧层破坏就负有责任。现在公司已很重视环保工作，近十年来，它把环保提到与生产安全、职工健康的同等优先地位，取得了可嘉的成绩，好几项新技术获得政府颁发的环保技术奖。去年，该公司的“三废”比上年度减少 3.7％，从 860 万吨降至 830 万吨。有害垃圾比上年度减少 1/3，从 67 万吨降至 47 万吨，只占全部垃圾的 6％。

该公司强化环保工作，主要从四个方面进行： (1)政策

公司对所属单位均制定环保政策，要求生产对环境损害降低到最低程度；鼓励公司内部交流环保技术；对产品实行最佳环保储存、使用和处理；公司采用生产技术必须按环保要求进行生产。公司确定了四大目标：新建厂必须执行有关国家环保法，在本土和海外建厂，不得有双重环保标准；到 1995 年，“三废”必须减少 50％，力争不再坑埋有害垃圾，减少二氧化碳释放量；尽可能回收“三废”。

组织

董事长对环保政策负全责，总部成立环保小组，由一位执行董事具体负

责环保监督和检查。公司七大产品部门和下属单位各自定出环保标准和计划，每年上报耗能、垃圾、废气释放量等情况。每年呈交董事会的预、决算报告，必须列入一年环保成绩、经验教训、问题及解决方案等。

教育

为了提高环保小组素质，按不同层次人员设计出不同的学习计划。高层决策者主要了解化工发展总趋势及对环境的影响；生产工程师和专家则了解各国环保法，掌握环保技术；生产经理了解减少污染的必要性和环保法。

科研

公司利用雄厚资金和技术优势，开展环保科研，使生产和产品很少或无害于环境。全方位推行清洁生产，它拥有的“环境实验室”负责调查“三废” 问题，并设计相应的处理系统；“毒性实验室”则对化工产品的副作用进行调查和测定；“农业化工产品实验室”专门调查新农业化工产品对作物、土壤、水、野生动植物的影响。公司采用新技术，自 70 年代以来，节能 15％，大幅度降低二氧化碳释放量；油漆工厂采用“薄膜过滤系统”分离废水中的油漆和水，用于再生产；新建含酸废料回收厂开工后，可使公司在规定期限前停止往北海倾倒垃圾；汽车水溶漆可使碳氢化合物释放量减少 80％；大型农化厂化合程序减半，使垃圾也减半；柴油助燃附加剂可使柴油燃烧不再排放黑烟⋯⋯

北京燕山石化公司

燕化公司在全力完成 18 亿利税，为国家多做贡献的同时，环境保护也取

得了可喜的成绩。公司排污总量由原来逐年上升，到 1989 年开始有所下降，初步扭转了水污染的被动局面。1990 年保持了这一好势头，环境保护工作又上了一个新台阶。1990 年公司万元产值工业废水排放量比 1989 减少 15.68t；万元产值 COD 排放量比 1989 年减少 2.21kg；炼油污水综合合格率和化工污水综合合格率分别比 1989 年提高 0.56％和 18.90％；在苯乙烯、聚苯乙烯装置试车全面考核情况下，COD 排放总量比 1989 年下降 10.86％，做到了增产不增排污总量。公司四个对外排放口水质比 1989 年有显著改善，尤其牛口峪外排水水质大大改善，COD 含量下降 24.22％，酚含量下降 67.10％，达到国家排放标准，创造了公司历史最好水平。全区大气质量也有所改善，厂区大气质量符合工业企业设计卫生标准，生活区大气质量基本达到国家二级标准。

燕化公司坚持将环保管理纳入以生产调度为中心的日常生产管理；坚持推行目标管理，分级控制，分级考核；坚持把环保宣传教育工作放在首要地位，开展各种形式的环保宣传活动，大大提高了广大职工环境意识，组织环保专题讲座和研讨会，提高了环保专职人员专业技术水平和管理水平；充分发挥污水处理专业化管理作用，在化工三厂间甲酚装置第三次试车时，排入污水的 COD 总量远远超过进场设计值，污水净化厂勤调节，将鼓风曝气系统污泥浓度从传统的 3～5mg/L，提高到 7mg/L 左右。努力创造条件，使系统内微生物、充氧量和营养盐三者达到平衡，在不增加设备的情况下，进入生化系统的 COD 总量超过设计值的 22％，鼓风曝气处理能力提高了 36％。

在强化管理的同时，公司还集中精力完成了北京市五项限期治理项目，切实为燕化职工办了十件实事和重点污染源治理工作，全年共完成环保治理项目 35 项，共计完成投资 1528.85 万元。其中：完成了炼油厂含硫污水管线的改造；解决了含硫污水冒井污染问题；新建炼油污水处理场絮凝沉淀池投

用；建成合成橡胶厂 DMF 处理塔；完成化工三厂间甲酚 2414 池改造；完成房山泵站和可花西里生活污水得到生化处理。对公司重点污染源之一的环氧乙二酚装置进行工艺改造，投资 60 万元，将环氧乙烷精馏塔直接由蒸汽加热改

为间接蒸汽加热，每小时减少污水量 4 吨，改造浓度排放点等，为装置达标创造了条件，从而使环氧乙二酚装置外排 COD 合格率达 90.89％。