我国主要原油的馏分分布表（％）

① 刊于 1993 年第 8 卷第 3 期第4 页 本文是根据石油化工科学研究院院长李大东教授 1992 年12 月 10 日在北京大学化学系“今日化学”讲座上的报告，由本刊编辑部加工整理，经李大东教授修改定稿。

*管输原油是一种用管道输送的混合原油，主要包括胜利、中原等原油。

**用作对比的阿拉伯轻原油数据，系折算得来，仅供参考。

即包括对一次加工产品的裂化、重整和加氢等催化过程，以及焦化、减粘等非催化加工过程。

我国原油加工能力 1990 年已达到 144Mt（Mt∶10⁶ 吨），占世界第四位，当年实际加工 108Mt 原油。中国原油轻馏分含量少，180℃以前的石脑油仅占 6％—10％，180—350℃中间馏分油 20％—24％，高于 500℃， 约占 40％（见表）。而国民经济对轻质油产品的需求量很大，为了充分利用石油资源多产轻质油品，我国石油加工必须要走深度加工的道路。深度加工技术以发展催化裂化工艺技术为主，目前已发展成功多种催化裂化工艺和催化剂。对于渣油加工，掺渣油催化裂化等近年来也得到迅速发展。还进一步发展了延迟焦化、减粘、溶剂脱沥青等工艺，加强对这些装置的优化匹配，发挥重油加工组合工艺的作用，为重油催化裂化提供较好的原料，以增加轻质油收率。同时，炼油的催化重整、加氢精制、加氢裂化等主要技术已取得较大进展。为了综合利用好我国大量催化裂化副产的气体，生产高辛烷值组分和生产化工原料等，现将这些技术的主要进展简介如下：

1. 催化裂化工艺技术 催化裂化是以重油为原料，在催化剂存在下进行裂解以生产轻质油品为主的生产过程。我国催化裂化技术从 1965 年第一套流化催化裂化装置在抚顺投产以来，27 年来不断完善。反应工艺从床层裂化到提升管裂化；再生技术从常规、烧焦罐到两段再生；再生器取热技术有内取热和外取热等多种形式；再生烟气能量回收技术重点发展 3MW 和 10MW 系列的烟气轮机机组；催化剂从无定型硅铝、稀土 Y 沸石到超稳 Y 沸石；载体从全合成到高岭土半合成；此外，还有催化剂高效旋风分离回收系统，原料雾化系统等设备。目前我国催化裂化催化剂的生产能力每年超过 4 万吨（40kt/a）。催化裂化配套技术的发展使我国能够结合国情在大、中、小炼油厂内得到普遍发展，全国催化裂化的装置总数超过 60 套。

2. 渣油加工 渣油系指一次加工中留存塔底的残油（常压蒸馏中高于 350℃、减压蒸馏中高于 500℃的部分）。由于我国主要原油大庆原油的渣油具有残炭低、金属少的特点，渣油加工技术的开发以渣油催化裂化为主；为了能加工其他质量较差的原油，也开发了与延迟焦化、溶剂脱沥青、轻度减粘等相结合的组合工艺，延迟焦化已能生产针状焦。

3. 催化重整技术 催化重整系指以石脑油为原料，在氢压和催化剂的存在下使原料中的烷烃、环烷烃等进行一系列复杂的反应以生产高辛烷值燃料及芳烃的过程。我国从 50 年代就开始研究单铂重整催化剂，

用以生产芳烃。70 年代研制出铂铱双及多金属重整催化剂，80 年代重点研究开发了铂铼和铂锡系列重整催化剂，使重整催化剂的性能有很大提高，不仅用于生产芳烃，也用于生产高辛烷值汽油。铂铼系列用于半再生式重整装置，铂锡系列用于连续重整装置。与此同时，也研究出重整原料脱砷、脱硫和脱氯的配套催化剂，并发展出一整套重整开工环境控制和不用贮氢直接用石脑油开工的技术。

1. 加氢技术 加氢技术包括加氢裂化——以重油为原料在加压下催化加氢裂化使重油转化为轻质油品；和加氢精制——以提高油品质量为目的，或为进一步催化加工提供合格原料。我国加氢精制和加氢裂化技术的发展也很迅速。加氢催化剂品种很多，一类是加氢精制催化剂， 主要用于二次加工油品的精制以及石蜡、润滑油、喷气燃料等的精制过程。目前国内已开发成功多种系列十几种不同用途的精制型催化剂，其中有些品种的性能很突出，并已广泛工业应用。另一类是加氢裂化（高压和中压）催化剂，在工业应用中也取得了满意的结果。此外，缓和加氢裂化（MHC）工艺和催化剂的开发成功，为由裂解制乙烯开辟了一条利用重质原料的路线。

2. 炼厂气综合利用技术 炼油厂液化气是化工利用和生产高辛烷值汽油组分的宝贵资源，在过去几年里建设了 14 套烷基化装置和 8 套MTBE（甲基叔丁基醚）装置，以增加汽油的高辛烷值调合组分。

利用正丁烯脱氢为丁二烯制顺丁橡胶，丙烯直接水合合成异丙醇， 丙烯提纯制聚丙烯等均达到较大的工业规模，特别是利用炼厂气发展润滑油添加剂的生产取得了明显的效果。

1. 节能技术 采用节能新技术、新设备、优化用能系统和合理利用能量的一整套节能技术，在炼油企业取得了非常显著的进展。全国炼油厂总能耗从 1978 年的 4.4140GJ/t 原油（G 表示 10⁹），降到 1988 年的 2.9040 GJ/t 原油，十年内累计节能折油 20.00Mt。此外，我国也已开发成功生产中、高档润滑油产品的技术。