图 2 制备负载型陶瓷膜的浸吸过程(dipping)

干燥和灼烧过程中，由于张力的存在，膜表面会产生裂缝，有时还会出现针孔，这就使得膜的制成变得十分困难，条件也就相当苛刻。首先，干燥温度不能太高，而且要在一定湿度的空气中进行，这样液体才会缓慢而均匀地挥发出来，不致于破坏膜的连续性。其次，灼烧时升温速度必须比较慢，使得整个膜均匀受热，温和地进行脱水。

即使在如此苛刻的条件下，膜的合成并不总是成功的，人们不得不另辟蹊径，即加入某些有机物，如纤维素、聚乙烯醇、聚乙二醇或丙三醇等，这样就可以大大提高制备的成功率，灼烧时也可以较快的速度升温。这些有机物的作用还不十分清楚，可能是作为添加剂改变了溶胶的粘度、水保留性等性质，也可能是作为增塑剂减少了干燥时收缩过程的张力，从而避免了裂缝的出现。

膜的缺陷（如裂缝、针孔）也可以通过多次浸吸来消除，而多次浸吸也是增加膜厚度的主要方法。尽管膜厚度与浸吸时间的平方根成正比，但一次浸吸太厚极易导致膜上裂缝的出现。