生产体系国际标准化

所谓生产体系国际标准化是指某个国际公司在它所属的所有子公司或其它分支机构中，在生产设备、生产运行、生产管理以及产品等方面推行统一的标准。换句话说，假如某一国际公司在世界各国有 20 个子公司或分支机构，那么母公司将要求它们采用相同规格的生产设备，相同的生产工艺、相同的管理方法，生产出相同质量、规格的产品。

生产体系国际标准化也可称为生产国际标准化。但是，这里需指出的是：生产国际标准化仅指某个国际公司内部不同子公司之间实行的单一标准，而不是指不同国际公司之间生产体系的统一。例如，甲公司可以有自己的国际标准，乙公司也有自己的国际标准，甲的标准与乙一般来说不会相同。因此，这种标准化与某些行业在全球范围内制定的零部件或产品的统一标准截然不同。

推行生产国际标准化有许多潜在的利益，主要表现如下：

设计和计划。当母公司需要建立一个新工厂时，由于生产系统的标准化，它只需按原有工厂的模式进行重建。这不仅使工作简便快速，而且还能大量节约成本。其原因在于：设计师只需从原有文件中复印一份同样的图纸和文件；可以向供应商定购与以前相同的机器设备；技术部门可以不加修改地提供当前所需的制造规格；可以派原有工厂的职工和技术培训人员来新开设工厂迅速训练工人；可以根据以往的经验比较准确地估计新工厂的建造和开工时间。总而言之，生产系统的标准化大大减少了计划和设计新工厂的时间和成本，并可避免新建工厂时常常碰到的许多难题。据研究，在化学和石油加工行业中，建造第二个工厂的成本比建造第一个工厂的成本降低
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％，建造第三个工厂又比建造第二个工厂节约 19％。

供给。将企业的供给过程联成一个体系是企业管理中一项很重要的工作。该体系应包括原材料零部件、生产设备的购买、运输等活动。生产过程和设备的标准化为各工厂零部件的互换性提供了保证，而这种互换性又使各个子公司之间能够实现专业化分工，并由此获得较大的规模经济以及在某些国家或地区降低成本。另外，当外国子公司不能在当地购置原材料和机器设备时，它们可以向总部寻求帮助和支持。因为统一的过程需要相同的原材料，购买者只需增加购买量，且同时又能获得批量折扣。当然，如果需要特殊的材料，购买部门只得求助于新的销售商，以较高的价格小批量地订购原材料。
生产合理化与规模经济。传统的生产体系是各个子公司都为其所在国市场提供产品。而现在情况则大不相同，某一子公司只生产有限的几种零部件供所有的子公司使用，这种现象称为生产合理化。例如福特

Escort 小汽车的零部件来源于 15 个国家；而总部位于瑞典的 SKF 公司已将其滚珠轴承的

种类从数年前的 5 万种减少到目前的 2 万种，其中的 7 千种由 5 个工厂生产，

另外的 1.3 万种则专门由 1 个或 2 个工厂生产制造。上述例证表明，要使生产合理化成为可能，企业就必须有选择地生产那些世界统一或地区统一的产品，然后安排每个子公司为其他子公司生产某类或某几类零部件，这样就可以获得较大的批量而降低成本，比一个子公司在所在国生产最终产品要好得多。对差异不大的产品来说，生产的合理化可以使企业获得生产上和工程上的规模经济。例如，日产汽车公司已经在墨西哥采用了最先进的方法，诸如CAM （计算机辅助生产），其原因是通过出口可以大量进口原材料。再如福特汽车公司通过其在英格兰的一家工厂向所有欧洲子公司供应发动机。

控制。当生产设备相似时，海外子公司的质量控制比较容易，因为管理人员可以期望所有的工厂按照同一标准进行生产。所有子公司呈递的报表都可以直接相互比较，偏离标准的行为（例如废品大量出现）可以被迅速纠正，并采取补救措施。单一的标准可以减轻维修和生产控制工作，同样的设备不论位于何处，应该以相同的速率生产产品，且维修频率也应相同。当然，由于人员和设备因素（如灰尘、湿度和温度等），完全相同是不可能的，
但是对于同类机器来说，至少可以根据当地的客观情况进行有效管理，而且，其他生产单位的维修经验（诸如大修理的频率）和零部件的储存，可以帮助工厂避免因突发性停工而造成的巨大损失。

尽管生产体系国际标准化有许多优点和潜在的利益，但是子公司所在国的各种环境因素使得标准化的推行困难重重。这些环境因素包括经济和政治的力量。就经济因素来说主要是指市场容量。开拓和占领当地市场是企业跨国经营最主要的目的之一，因此，跨国公司为了应付各式各样的生产需要，要么选择资金密集型的、自动化程度高的、生产能力大的专用生产设备，要么选择劳动密集型的、半手工的、生产能力较小的通用工具或设备。自动化程度高的设备弹性较差（由于受产品种类和批量大小的限制），但是一旦建立，就可以在数十天或几天之内生产出足够供应某些市场一年的产品。许多工厂通过这种途径来解决这个问题：在市场较小地方的工厂安装较多数量的同类设备。但是，对那些在大批量生产中只用一两台大型设备或经济批量也较大的工厂来说，这个问题就很棘手。例如， 1959 年斯里兰卡要求前苏联

帮助建立一家轧钢厂，前苏联轧钢厂最小批量为年产 6 万吨，西方发达国家

的平均年产量约 100 万吨，而斯里兰卡当时年总需求量仅为 3.5 万吨，要求的产品品种却很繁多。

虽然一些环境因素妨碍了国际公司推行生产体系国际标准化，但是跨国公司在实践中积累了许多推行生产体系国际标准化的经验。主要有以下几种方法或途径。

计算机组合制造（CIM）体系。如前所述，市场容量的不同使企业在高产出的专门化设备和低产出的通用化设备之间面临两难选择。但是，跨国公司可以采用计算机组合制造（CIM）体系。通过读条形码，该体系就能按照操作者的要求，使机器生产任意一个或另一个零件，这就降低了零件生产的经济批量。但是，该体系受到产品形状、大小以及所采用材料变化的限制，

更重要的是其高成本性和高技术性使得运用范围仅限于工业化国家。
混合设计。整个生产线是资金密集型和劳动密集型的混合型。资金密集型的技术用于整个生产线的核心部分，其目的是保证产品的质量。例如，

焊接用机器完成，而油漆、包装、材料运输由手工或半手工设备完成。
中间技术。所谓中间技术，即介于资金密集型和劳动密集型之间的生产方法。最近几年来，人口增长和资本成本上升的压力已经迫使发展中国家寻求非高自动化的生产方法。这种方法能够创造新的工作岗位，需要较少的资金，且能够生产出足够好质量的产品。中间技术的来源有二：一是其他发展中国家，这是发展中国家跨国公司的优势所在；另一是发达国家。发达国家没有现成的中间技术，而只能重新研制。这样，采用中间技术而引起的成本减少可能会被较高的安装转移费用抵消。
适用技术。这里的适用技术是指中间技术、资金密集型技术和劳动密集型技术的组合。菲利浦公司一直致力于利用一个国家已有的生产某种零件的资源和能力来实现满足市场的最佳技术组合。和追求中间技术不同，菲利浦的重点是运用适用技术，它根据经济、社会文化和政治环境的不同，采用从最先进到最原始的技术。以制糖业为例，采用这种技术组合，在印度用相同数量的资本，可以建造一个仅有

900 名职工、年产达 1.2 万吨糖的大型

工厂，也可以建造 47 个总共拥有 1 万名职工、年产共 3 万吨糖的小厂。