5 高技术产品的规模化

发达国家的大科学项目实施引起了人们的震惊和感叹，同时也给我们造成了不少的思维误区，以为高技术项目都是那么高不可攀，动辄花费上亿、甚至几十亿美元的巨额投资。这样的产品进入市场，其价格是令人仰视的天文数字。其实，真实情况恰恰相反，即高技术产品进入市场后，性能日臻完善，而价格则每况愈下，这几乎成为任何人都难以改变的市场模式了。为什么会出现这样的情况呢？

我们认为这是高技术产品更新换代迅速和产业规模化引起的。

高技术产品可分为三类：一、轻型高技术产品，其典型的例子是个人电脑和计算机软件等；二、复合型高技术产品，如医用、工业用加速器和工业用激光器等等，其特点是将高技术与传统产业结合，有力地改造和推动了传统产业的发展；三、重型高技术产品，如航天器、核电站、喷气式飞机等等。

前两类产品需要规模化进入市场，这是不言而喻的。如我国最大的民营企业四通公司之所以能高速发展，与其拳头产品 MS 系列中英文打字机的生产规模化分不开的。当时，四通刚刚开发成功电子打字机，并且有了资金积累，是满足于一年几千台、小打小闹，还是把规模搞大，占领全国乃至国际市场，这是四通面临的选择。后来的决策我们都看到了：他们在北京和深圳建立了三个生产基地，八年来推出八个系列品种，累计生产了二十多万台，市场占有率达 80%以上，产值 13 亿元，创汇 6000 万美元，上缴税收 1.6 亿元。亚都加湿器开发成功后，面对资金极为困难的情况，多方筹资，职工集资，在很短的时间内扩大规模，使竞争对手还没有看清市场，他们就占领了同类市场的 90%，在 1992 年销量就达到了 45 万台。而价格则从 690 元下降到 298 元，加上卓有成效的广告和公关活动，亚都公司稳稳地坐上了加湿器销售量第一的宝座。清华大学的“玻璃真空管太阳能集热器”项目，日本三家大公司害怕风险，没有搞成；而我们却搞成了一个几百万投资规模的、可以批量生产出口产品的“太阳能电子厂”。负责项目的教授深有感慨：产业化之路最要紧的是，独具慧眼的企业家向他们投入了 290 万，推动他们上了规模，上了水平。我国最大的空调生产企业——春兰企业集团，在十年奋斗中达到全国销量第一，世界第七。1994 年空调销售量达到 70 万台。总资产达 26 亿元。有量变就有质变，春兰拒绝了日本公司的合作要求，却生产出了不亚于日本空调质量的产品。同样，我国在录像机领域也正在向规模化迈进，国内11 个主要录像机生产企业实行股份制，高起点、大规模引进了以机芯为主的

7 个关键件和 50 项配套件的生产和开发技术，按现代化大生产的规模进行一

条龙系统建设。这就是投资 14.52 亿的中国华录电子有限公司的一期工程，

形成年产 150 台录像机机芯的生产能力。由于集中了各种优势，产品质量达

到国际 90 年代水平。

相反，没有规模就没有效益。如我国的计算机行业目前至少有几百家企业，但是每家的产量只有几百台至几千台，因此成本高、效益低、竟争力差。可见微机的危机就是没有规模！世界上著名的电脑公司如康柏公司每年产量都在百万台的数量级。成功的企业都是伴随着规模化而占领市场取得效益的。

与轻型高技术产品相比，重型高技术产品同样需要规模化，这就有些费解了。其实这是我们把科研阶段的高技术和进入市场的高技术混为一谈了。

科研上的产品往往是单件性的、非标准的，同时也往往是不计成本的。而进入市场的高技术产品要获得效益，要进行成本分析，技术上要标准化，等等。一句话，高技术要商品化。因此，非要有规模不可。例如，核电站的建设，如果没有规模，只是单件性的、非标准的，那么开发、设计等先期技术投入就无法从一两个核电站上收回；非标准的而规格、种类繁多的零部件将引起成本上涨，甚至找不到与之配合的企业为其生产，所以无法真正进入市场。

高技术产品要上规模会碰到一个问题，就是科研人员和企业经常担心的问题：高技术产品有没有市场？不少人认为，高技术产品的市场很小。其实，从发展的观点来看，高技术产品的市场是非常广阔的。以计算机市场为例，不说国际市场，仅我国这样的发展中国家的 pC 机销量，每年都以 35%—50% 的速度增长，家庭电脑则是以成倍的速度增长。据权威人士估计，1995 年我国 PC 机的总销量可望达到 100 万台。我国起步较晚的辐射加工行业近几年也以年增 30%的速度发展，到本世纪末可望达到 10 亿元的产值。世界高技术竞争白热化，导致跨国公司在 1989 年—1993 年对外直接投资的年平均增长率达 27%。

上规模在当代还会碰到的一个问题就是用户需求的多样化，无论在计算机、加速器、太阳能利用、医疗设备还是生物工程等等的产品市场上，不同用户的需求是不同的，高技术产品同样有一个系列化、多品种的问题。而高技术产品的问题仍然需要高技术来解决。如日本的制造业正在大力实施“灵活生产体系”战略，利用高技术在极短的时间内生产出不同型号的产品。丰田汽车公司的灵活生产线可以生产出 20 多种不同的型号的汽车，据说从理论上讲，它能生产的不同型号汽车的种类是无限的。在操作上，几乎可以一分钟换一种车型，生产线上的作业仍然保持连续，例如，在灵活装配线上，第一分钟生产的是“卡姆里”牌，第二分钟可以改产“勒克休斯”牌，第三分钟可再改产“皇冠”牌，如此等等。丰田运用了灵活生产线，生产效率从 1982 年的 75%提高到今天的 95%。

可见高技术产品的多元化能力大大加快了竞争的步伐和规模化的速度。只有规模化才能降低成本、提高质量，才能战胜对手占领市场，才能获得高效益。高技术企业的领导人要不失时机地使产品生产迅速规模化！