橡胶的硫化

生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损；易溶于汽油等有机溶剂；分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。生产上要进行硫化等一系列加工过程，以改善橡胶制品的性能。生橡胶的分子是线型高分子， 呈蜷曲的形状，在外力作用下由蜷曲变为伸展，外力消失后又能够恢复其原蜷曲状态，这是具有弹性的必要条件。但链跟链之间容易滑动，强度和韧性差，必须经过交联，使分子链跟分子链之间有化学键的联系，通过交联，使线型高分子交联成网状结构，分子链间才不能滑动，具有可逆高弹变形，强度和韧性大为增强。变成有实用价值的橡胶。交联的方法通常是硫化。硫化就是在生橡胶中混炼入一定量的硫黄，然后把它放进成型模具内并加热(约140℃)，硫原子即通过化学键使高分子链间发生交联，得到硫化橡胶制品。硫化过程是很复杂的，常是形成双硫键起交联作用。如图所示：(见下页)

硫化时，所加硫通常占总量 3％左右，交联程度低，得到的橡胶制品有很好的弹性、韧性等；如果加硫达 30％左右，高分子链的不饱和碳原子几乎都被交联，生成高度交联的体型分子，就是硬橡胶。