□实用案例

某汽车钢板弹簧厂的钢板弹簧加工要经冲孔、卷（包）耳、淬火装配等13 道工序。其中，卷（包）耳、淬火、加工吊耳孔等均为主要工序。长期以

来，工厂对这些重要工序都设立了质量管理点。但是，卷耳片的废品率仍高达 6.01％，平均每班出废品 23.5 件，给该工厂造成的损失较大。为此，该厂按照质量改进的工作程序成功的解决这一长期存的质量难题，废品率下降到 0. 248％，平均每班出现废品不到一个。这项改进为企业减少经济损失

近 4 万元。他们的做法是：

1. 论证组织质量改进的必要性

该厂首先对卷耳片长期以来持续的高废品率情况进行了分析，充分认识到只采用质量控制手段不能彻底解决问题，必须组织进行质量改进，才能从根本上提高卷耳片的质量。

1. 确定质量改进的项目

运用排列图对 1353 件不合格品进行分析，在孔径超差、形状不合格、孔中心距超差、卷耳间隙不合格等多种废品中，确定了孔径不合格为改进项目。

1. 成立攻关组织

2. 诊断过程

诊断人员首先到现场观察分析，通过调查研究确定此缺陷不是操作者造成的，应以管理可控缺陷的诊断方式进行。

1. 针对卷耳孔径为什么超差进行跟班收集资料，然后组织有关人员对造成这一缺陷的原因进行推想。经过整理归纳作出因果分析。

2. 对诸多原因进行逐项验证，确定出卷耳心轴直径不合理、模具间隙不合理、加热温度不明确是影响孔径的原因。

3. 采用正交试验，排列出上述三因素的主次顺序。制订因素位级（如表

   5.11）。

表 5.11 因素位级表

经正交试验验证的三因素主次顺序为

主 次

B、A、C

计算出的较优配合为：加热温度为 95O℃；模具间隙为 53.5mm；心轴直径 35.5mm。5.治疗过程根据诊断结果制订措施如下：

1. 修订工艺卡及作业指导书，明确规定加热温度为 950℃；模具间隙为 53.5mm。

2. 修改卷耳心轴直径尺寸为

   35.3mm。