□管理可控缺陷的诊断过程

首先，把有的质量缺陷或故障的名词术语标准化，尽量用可测定的名词来准确地表述。避免应用“机能失灵”，“工作不正常”等较笼统的词句。如企业有条件可针对经常遇到的质量问题编制术语汇编，使有关人员统一对术语内涵的认识。其次，深入现场，利用各种检测设备进行实地观测，以得到最切实际的第一手资料。

召集有关方面的人员，包括领导小组、诊断小组及实地操作人员，对质量现象进行研究。从不同角度提出种种推想和猜测，尽量把各种可能发生的原因都设想到，然后进行归纳、整理绘制因果分析图。

验证的过程就是进行大量试验和深入分析的过程，通过将推想逐一验证，可找到导致缺陷或故障的主要原因。其方法如下：

利用以前的检验记录验证推想。这种方法较简单易行，在验证时往往首先采用它，来排除一些不切实际的推想。
利用研究目前生产情况的结果验证推想。这种方法是在生产现场对当前的生产工序或产品进行分析和研究。例如，对工序能力进行分析和研究，

力求发现工序的固有波动；当把几种不同来源或不同产品流的产品掺合在一起时就需进行产品流的分析等。
利用实验设计方法验证推想。应用正交试验或全面因素试验等方

法，对推想进行验证。

以上方法应该根据具体情况选择其中一种或几种方法结合进行验证和确认工作。