□低质量出口产品的成本

制造成本的结构随产品特点和制造水平的不同有很大变化。通常条件下，原材料成本占 45％，固定成本占 25％，制造工作附加的价值占 30％。假设税前利润为 10％，原材料不能重新利用，那么，拒收一件产品带来的直接损失等于 7 件合格产品的利润。这意味着那些希望在竞争激烈的出口市场中立足的企业，必然要优先考虑到质量管理的职能。

低质量产品的成本通常与废品、返工和过多地检验和试验方面的成本有关。这些成本的产生是很容易理解的，但是在大多数企业的帐目上很少见到它们。除此之外，低质量管理水平还导致了其他可以避免的成本产生，例如：

由于设计较差和低效的制造工艺而产生的原材料的浪费现象。
由于对供应商选择不当和低效的外购产品质量控制体系而产生的大量库存。
在运输和贮存过程中，由于包装、贮存和搬运不当而产生的损失和质量降低。
由于工艺能力的有关数据处理不当、工作规划不完善和错误的保护性维护，而造成的工作和机器搭配不协调。
为了与供应商和用户一起找出质量问题以及发现操作者们的其他责任的缺陷，而在操作过程中浪费的时间和金钱。
由于交货误期和不符合要求而接受的惩罚。

鉴于上述成本通常不记录在案，管理者因此很少意识到它们，不去研究控制它们的方法。在发达国家，低质量产品中可以避免的成本从 15％到 25

％不等，发展中国家可能占 30％以上。因此，发展中国家的企业通过质量管理，可以在很大程度上降低成本，这可以激励他们在出口市场中竞争。