五、线内质量管理法

线内质量管理是指在生产现场内实施的质量管理。目的是使工序维持在稳定状态，降低不良品损失。其主要内容包括：工序诊断和调节，预测和修正，检测和处理以及售后服务。前两项涉及的对象是工序本身；后两项的处理对象则是工序生产活动的结果———产品。线内管理的主要内容如下：

1. 工序的诊断和调节，也称工序管理。每隔一定时间就对工序进行检查诊断，如果工序正常可继续进行生产，如果工序异常，便要查找原因使其恢复正常，重新投入生产。若发现故障正在形成，则对工序进行调节，防患于未然。

2. 预测与修正，也称控制。即对某一计量特性值每隔一定时间进行测量，根据所测值预测产品的特性值的平均值。若与目标值偏离，则对工艺参数进行修正，也就是反馈控制，这在进行合理的系统设计中尤为重要。

3. 检测与处理。即对产品进行检查，若其值超出标准则进行返修或报废。

4. 售后服务。为用户开展技术服务工作，并处理产品使用过程中出现的质量问题。

针对功能质量的波动，应采取相应的措施，如表 5.1O。表 5.10 功能质

量波动措施表

注：表中○为有效；○虽有效，但只在不得已才使用；×为无效。