二、全面质量管理法

全面质量管理是企业为了保证和提高产品质量，综合运用从产品的研究、设计、制造和售后服务的一套质量管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动；是企业组织全体职工和各部门参加，把专业技术、经营管理和思想教育结合起来，综合运用现代科学和管理技术成果，控制影响质量全过程的各因素，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供用户满意的产品和服务。

全面质量管理的基本特点是：把从过去的就事论事、分散管理转变为从系统的观点进行全面的综合治理，管理的范围是全面的，包括产品的设计、生产、供应、销售及使用的全过程的质量管理；管理的内容是全面的，不仅事后要检查、改进和事中把关，还要事前预防，不仅要管好产品质量，还要管好工作质量；管理的方法是全面的，要从管结果转变为管因素，把影响质量的诸因素查出来，根据影响因素和不同情况，采用各种管理技术和方法； 参加质量管理的人员是全面的，要发动全员及各部门参加，依靠科学管理的理论、程序和方法，使经营、生产、作业的全过程处于受控状态，以达到保证和提高产品及服务质量，满足用户要求的目的。

全面质量管理是美国通用电气公司工程师费根堡姆博士于 6O 年代初首次提出，并和质量专家朱兰等人同时倡导。其后，在一些工业发达国家得到了推行。特别是日本，结合本国实情在创造性的推行和应用全面质量管理中， 取得了举世瞩目的成就。日本企业的领导十分重视全面质量管理，认为它是一种经营思想，是在激烈的市场竞争中取得胜利的法宝，要求企业内部必须有目的、有系统地组织研究开发、设计、采购、制造、技术乃至总务等各部门和动员和全体职工参加质量管理（改进）活动，具体落实在开展方针管理； 新产品开发的质量管理；建立、健全生产制造过程的质量保证体系；组织群众性的质量管理（QC）小组活动；实施质量管理诊断活动等五个方面。

我国的全面质量管理活动始于 1977 年，当时北京内燃机总厂、北京清河毛纺厂等少数企业首先应用科学质量管理方法解决生产质量问题。1978 年， 北京内燃机总厂带着应用全面质量管理的经验与问题，开始与日本小松制作所交流、研讨，从而更进一步充实了全面质量管理的思想、方法和体系。