一、制造业的生产管理技术

制造业所面临的生产管理问题，比其他行业更具代表性和复杂性，这主要体现在以下几个方面：（1）生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足；

零部件生产不配套，且积压严重；（3）产品生产周期过长，劳动生产率下降；（4）资金积压严重，周转期长；（5）市场和客户要求多变和快速，
使企业的经营、计划系统难以适应。

上述问题的产生主要是由于企业对物料的计划和控制不力所造成的。所以过去和现在的制造业生产管理技术，都是围绕着这个问题展开的，从发展历史来看，大致可分成下列三种主要方法。

（一）订货点法（OrderPointMethod）。订货点法是 20 世纪初期产生，

40—60 年代得到广泛应用的一种库存计划和控制方法。其基本原理是：按照过去的库存经验来预测未来的物料需求。订货点法的应用必须具备的条件是：（1）需求必须是平稳的；（2）每一种物料保持一定的安全库存量。

订货点 = 订货前置时间＋安全

的需求量库存量

可用图 2-2 表示如下。

图 2—2 订货点法

订货点法虽然具有物料库存的计划与控制功能，但受其原理本身的影响，它的应用面很窄，不能适应社会生产力发展的需要，因为：（1）大多数企业的物料需求，是随着客户和市场需求的变化而变化的，是非平稳的。（2）订货点法要求每一种物料保持一定的安全库存量，以使生产活动得以正常进行，但却也带来了企业库存资金的大量占压，造成的经济损失也是相当可观的。（3）从生产计划角度上讲，订货点法只具有有限的计划能力，而没有计划的优先调度能力。因此，综上所述，订货点法仅适用少量需求相对平稳而且独立的企业，对于大多数制造企业来说，订货点法并不是一种最好的、全面的和有效的物料计划和控制方法。

（二）物料需求计划（MateriaIRequirementsPlanning，MRP）。订货点法主要适用于独立需求的情况，独立需求是指对一种物资的需求量，与对其他种物资的需求量无关。独立需求一般趋于连续和相对平稳。例如，对最终成品和产品的需求就属于这一类。与独立需求相对的是不独立需求（或称相关需求），它是指一项物资的需求是与其他项的需求有关；或是其他项需求的结果。例如，机器生产中对原材料、零件、低级组件、部件的需求，是根据最终产品而定的，属不独立需求。一般在生产中，对最终产品的需求大多是连续的，但是它们的生产是按批量组织的，生产所需的零部件是成批地在相同的时间从仓库提取的，对零部件的需求就具有非独立、离散和突发性。MRP 以计算机为工真，主要应用于计划和控制非独立需求的情况，有关它的内容在本书第三章中将作详细介绍。

MRP 经过多年来在制造业的实际应用，进一步发展为企业全面的生产管理系统 MRPI，这已不只是满足物料计划和控制的功能，而是将企业内销售、

采购、制造和财务等子系统连成一个闭环系统，使各部门之间协调工作，使各系统之间上下贯通，最终达到企业最佳生产经营状况的目的，是一种全面生产管理技术。

（三）准时化生产（JustInTime）。1973 年，日本丰田汽车公司首先试行了这一创新的管理方法，其基本目标与 MRP 相似，但主要重点在于认为“任何浪费”均是不能允许的，尤其视“过多的库存”为罪恶之源。因此一切的生产管理，都以“准时化生产”为原则而组成一套严密的“拉动式”管理。JIT 方法作为一种先进的生产管理技术，对企业的管理基础、人员素质、工厂技术设备和外部环境等都有很高的要求，故一般性企业较难实施该系统。目前，也有一些 MRPⅡ软件包中，融汇了 JIT 的方法。JIT 方法将在本书第四章中作详细阐述。