一、编制工序进度计划

通过 MRP 展开，已获得各零部件计划订单下达日期（开工日期）、计划订单入库日期（完工日期）以及数量。利用上述两个日期，产生两种编制零

（部）件工序进度计划的方法：（1）倒序编排法。它由零件的最晚完工日期开始按反工艺路线的顺序，往前推出各道工序的开始和完工日期；（2）正序编排法。它是由零件的订单下达日期（最早开工日期）开始按工序路线顺序向未来推移，计算出各工序的开始和完工日期。两种编排方法如图 3—17 所示。按倒序排出的订单下达（开工）日期是最晚开工日期，如果

图 3—17 正排与倒排进度计划

晚于此日期开工，零件就不可能按期完工。按正序编排的订单下达日期是最早开工日期，在此之前零件加工条件尚不具备。两个开工日期之差是订单下达的松弛时间。由此可见，正序编排法编出的进度计划，留有一定富裕时间， 以防因任务拖期影响按期交货，其缺点是增加在制品和延长了制造提前期。倒序编排法没有富裕时间，可减少在制品及缩短制造提前期，其缺点是有因任务拖期而延期交货的风险。

（一）两种编排方法的计算大体相类似。倒排工序计划应用比较普遍， 下面以编制 A 部件的工序计划为例，简述其计算步骤。

1.从订单、工艺路线和工作中心文件取得所需信息。从订单获得订货和交货期（即计划订单入库）。

[例］部件 A 订货量是 60，交货期是车间日历 175 天。如表 3-15 所示。

表 3-15

从项目定义工艺路线文件中获得加工次序、工序号、工作中心号、准备时间、移动时间、加工时间。如部件 A 需要在两个工作中心（分别为 1 和 2

号工作中心）上加工两道工序（工序 10 和 20），如表 3-16 所示。

从工作中心文件获得排队时间。如表 3-17 所示。

表 3-17

于加工时间与准备时间之和。对于部件 A： 工序 10 加工时间：60×1=60（小时）

工序 20 加工时间：60×2=120（小时） 因此，在每个工作中心上每道工序的负荷为：

工序 10-工作中心 1：60+12=72（小时） 工序 20-工作中心 2：120+6=126（小时）

3.计算每道工序的交货日期和开工日期。按倒排方法编排部件 A 工序进度计划，由交货日期往前推。即从交货日期反工艺路线减去每工序的移动、加工、准备和排队时间所需天数，顺次得到各工序开工日期及完工日期。如上例首先将平均加工时间和准备时间转化为以天为单位，假设一天工作 8 小时，工作中心利用率为 0.85，效率为 0.88；每天标准工时为：

8×0.85×0.88=6（标准工时/天） 工序 10 为：

负荷 = 72 = 12( 天) 6

工序20为：

负荷 = 126 = 21（天）

6

部件 A 应在第 175 天交货，第 175 天为工序 20 的完工日期，减去其移动、

排队、准备、加工时间，工作中心 2 的开工日期为第 151 天。这样第 151 夭

又成为其前工序 10 的完工日期，重复以上计算，可求出工作中心 1 的开工日

期为第 137 天。其结果如表 3—18 所示。