三、JIT 方式的目标

JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动和浪费。丰田公司提出“制造工厂的利润寓于制造方法之中”，这就是说，要彻底消除制造过程中的无效劳动和浪费，努力降低成本、提高质量，取得高的利润。他们将无效劳动和浪费分为下列几种：（1）制造过剩的零部件的无效劳动和浪费；（2）空闲待工的浪费；（3）无效的搬运劳动；（4）库存积压的无效劳动和浪费；（5）加工本身的无效劳动；（6）动作方面的无效劳动；（7）生产不合格品的无效

劳动和浪费。

为消除上述无效劳动和浪费，就要不断追求最优的生产系统设计和最佳的操作状态。“设计一个生产系统，能高效地生产 100％优良产品，并且在需要的时间、按需要的数量、生产所需要的工件”这是对 JIT 目标最简单的概括。

用专业化的术语来说明，JIT 寻求达到以下目标：（1）废品量最低（零废品）；（2）准结时间最短（零准结时间）；（3）库存量最低（零库存）；

搬运量最低；（5）机器损坏率低；（6）生产提前期短；（7）批量小。在传统的生产系统中，要同时达到上述目标是不可能的。对于这些目标，

传统生产系统与 JIT 系统存在较大差距，现分述如下。

（一）零废品。传统生产管理很少提出零废品的目标。一般企业只提出可允许的不合格品百分数和可接受的质量水平。它们的基本假设是：不合格品达到一定数量是不可避免的。而 JIT 的目标是消除各种引起不合格品的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。

（二）零库存。在传统生产系统中，在制品库存和成品库存被视为资产，它们代表系统中已累积的增值。在期末时，期末库存与期初库存之差，代表这一周期增值的部分，用以指示该部门效益的提高。

当由不确定的供应者供应原材料和外购件时，原料和外购件的库存可视为缓冲器。它能作为供应者不按期供货或顾客订购量增加时的缓冲。

工厂的效率是用车间设备利用率来考核的，车间管理人员的责任是保持各设备及工作中心连续不断地运转，达到满负荷工作。设备加工的工件可能并不是现在订单所需的，这时，生产出来的工件可能只是增加库存。在这种情况下，设备效率愈高，产生库存的能力愈大，由于只强调设备满负荷运转，增大了库存，可能使整体生产费用增高。在传统生产系统中，有效地利用设备是车间管理人员及工长的职责，而库存量高却是生产控制人员的责任。因此，在制品与成品库存难以得到有效的控制。工厂高级管理人员也许并不赞成库存量太大，但是当要他们在低库存、低设备利用率和高库存、高设备利用率之间作出选择时，他们往往趋向于选择后者。

而 JIT 方式认为，库存是弊病，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明。

（三）准结时间最短（零准结时间）。零准结时间长短与批量选择相联系，如果准结时间接近于零，这就意味着批量生产的优越性不复存在。如前章所述，确定经济订购量（经济批量）的目标是使库存总费用最小，而库存总费用是由仓库保管费与准结（订货）费所决定，大的批量意味着库存量高，仓库保管费高；而小的批量则库存量低，仓库保管费也低。但批量小准结次数必然增多，在一般情况下，准结费用也随之增加。如果准结时间趋于零，准结成本也趋于零，就有可能采用极小批量，此时，选择批量为 1 是最经济的。

（四）提前期最短。在有关 MRP 系统计划展望期的确定问题上，我们已经看到，计划展望期至少应大于产品结构各层次上最长累计提前期。各零部件提前期长，必然导致计划展望期加长，迫使生产计划制定依赖于预测，使企业在取得顾客的订购之前安排计划。如果生产批量大，在计划已下达，加工过程已展开的情况下，市场需求有波动，要想改变计划产量，就将是十分困难甚至是不可能的。因此，长提前期、大批量的系统，应变能力差、柔性

小；而短提前期与小批量相结合的系统，应变能力强、柔性好。

要想缩短提前期必须从产品设计与生产过程设计入手。应使各产品设计合理，既能满足用户的不同需求，又易于加工生产，改变传统生产系统产品设计与工艺过程设计相分离的状况。认真分析生产过程提前期的组成，采取相应措施缩短提前期。

（五）减少零件搬运。加丁和装配操作中，常常包括大量无效（非增值的）活动。以装配作业为例，一般装配作业可视为以下活动之组合：（1）零件送进；（2）零件搬运；（3）零件装配；（4）检验；（5）专门作业。其中，零件送进、搬运是非增值的操作。如果能使零件和装配件运送量最少、搬运次数减少，可以节约装配时间、减少装配中可能出现的问题。在后面我们将看到，由传统的基于工艺专业化的生产布局，改变为对象专业化的生产布局，可以减少物料的搬运，节省运输的人力、设备和费用。