二、多品种小批量生产的有效途径

为适应上述特点，在组织多品种小批量生产时，必须要采取一系列的组织技术措施，也就是要改变以大量生产力特点的传统管理方法，采用与多品种小批量生产特点相适应的现代生产管理方法。当然，这并不排斥在新环境下，吸取传统管理方法中仍有效的经验和方法。根据实践的经验，解决多品种小批量生产的有效途径，可列出以下几个主要方面：

（一）工业工程。工业工程（IndustriaIEngineering ，IE）是生产组织和管理的传统方法论，其主要理论基础是 F.w.泰勒（Taylor）有关科学管理方面的开拓性论著。工业工程的主要原则是标准化、简单化和专业化，而标准化尤为重要。

在多品种小批量生产中，标准化在以下几个方面发挥作用：（1）产品标准化；（2）零件标准化；（3）材料标准化；（4）工艺流程标准化。通过上述的标准化工作，可以明显地简化产品设计、生产工艺、生产组织和计划工作，从而可以压缩生产周期，加速新产品的开发和出产，降低成本。

（二）成组技术。成组技术（GroupTechnology，GT）是根据产品零件结构和工艺上的相似性，将零件划分成组，然后按零件组进行生产准备和加工， 在多品种小批量生产的条件下，按成批或大批量生产的方式组织生产，从而大大缩短生产准备周期，提高了生产效率，降低了成本。

（三）以零部件为中心的生产系统。多样化产品虽然性能和外观各异， 但是常常含有一些相同的零部件，即借用件。这些零部件不是按每个定单组织生产，而是将所有订单所需的各种相同零部件计算出来，汇总出每个生产周期，以及每种零部件的总需求量，然后按各种零件的最佳经济批量组织生产。为此，要进行一系列的数据处理工作，即零件展开、物资计划、短缺零件的生产指令、装配作业计划、交货期控制、生产进度查询，以及其他管理和业务工作，都由一台中心计算机准确及时地来完成，该计算机以联机、实时方式同各个业务部门的远程终端进行联系，及时下达作业指令井收集反馈信息。

（四）联机生产管理。联机生产管理的特点是，在每一工作地设置终端， 并按联机方式使之与一台控制计算机交流信息。这样，在所有工作地的各种生产数据边产生边汇集，随后输送到控制中心，由控制计算机进行快速数据

处理，以便制订有关未来生产活动的新作业计划并送回到各个工作地。

（五）柔性制造系统。这种生产系统特点是适应生产品种变换频繁的要求，设备和整个生产线具备应变的灵活性，一般都由数控机床、加工中心、自动运输小车、立体仓库等高度自动化的设备和装置所组成。

（六）物料需求计划和制造资源计划。这类计划系统的基本任务在于： 根据最终产品主生产计划，利用最终产品主数据文件和库存文件上的信息， 计算零件构成表中各种零件的需要量，并确定这些零件的准确需要时间。

随着科学技术进步和生产组织及管理的改进，可以将上述各项组织技术加以综合地运用，进而使其实现电子计算机化，即当今正在发展的、更能适应多品种小批量生产特点的计算机集成制造系统。