三、缩短生产提前期

缩短生产提前期的主要好处为：（1）能缩短产品交货期，改善用户服务，取得市场竞争优势；（2）减少生产计划对预测的依赖，使计划展望期缩短，计划准确性提高；（3）可以对市场预料不到的突然变化，作出快速的响应。

一个产品的生产提前期或通过时间由四个部分组成，即准结时间、加工时间、运输时间及排队时间。

在批量生产中，排队时间和运输时间在整个产品提前期中占有很大比重，经常占到 95％以上，剩余不足 5％为准结时间与加工时间（包括检验在内）。排队和运输是生产中非增值的作业，在准结与加工时间中也仅有 30％为增值的活动。要缩短产品提前期，就要缩短上述四部分的时间，尤其是要缩短占比重很大的非增值活动的时间。

JIT 提倡采用对象专业化布局，用以减少排队、运输和准结时间。在工厂一级采用基于对象专业化布局，以使各批工件能在各操作间和工作中心间顺利流动，减少通过时间；在流水线和工作中心一级，采用微观对象专业化布局和工作中心 U 型布局可以减少通过时间。

（一）生产过程布局。工厂级与工作中心级生产布局的目标相类似，可简述如下：

分配给各工作中心的操作人员数量，不是固定不变的，它应适应市场需求的小量变化以及由此而产生的作业计划之变动。
聘用有多种技能的多面手作为操作员。
在工作中心最好做到单件生产、单件输送。

4，经常对标准操作进行评价与修订。

为达到上述目标，常采用图 4—8 所示的 U 型对象专业化布局。这种布局由于机器距离很近，多面手操作员可以在多个机器上操作，这样可以减少操作人员。机器问距离近又可采用辊道、传送带使之联系起来，实现单件生产与输送。当一个工件进入某工作中心的同时，原来在该中心加工的工件离开此工作中心，进入下一工作中心。这样，等待和运输时间即可以大量降低。利用 U 型布局需要多面手操作人员时，需要对操作员进行严格培训，生

产中应给操作者明确的指令。

图 4—8 U 型对象专业化布局

（二）缩短排队时间的技术。在产品专业化 U 型布局方式中，可以采用的减少排队时间的主要方法有以下五个方面：（1）采用小的生产与运输批量；

生产线平衡；（3）产出量自动控制；（4）标准化操作；（5）操作员互相协作。现分述如下。
1. 采用小的生产与运输批量。在 JIT
  生产中，按每一生产节拍生产一个产品，在每一节拍结束时，生产线上的工件由一个工序同步送至下一工序，这与大批大量生产企业的装配线上生产情况完全相同。但是，给生产线供应零部件的部门，常采用批量生产的方式，在 JIT 中，希望将加工与运输批量等于 1 的思想，扩展至机加工、焊接、锻造等为生产线提供零部件的部门中，这样就使一条装配线中，每一作业严格地同时开始与结束，达到同步而形成连续流。

在 MRP 的讨论中已指出，MRP 仅考虑一种批量即生产批量，未将生产批量与运输批量分开来考虑。在实际作业中，当准结时间很大，并难于压缩时，必须采用较大的生产批量，这时将生产批量与运输批量分开来考虑有明显的好处。可以采用小的运输批量来缩短生产提前期。例如一个工件要经过三道工序，每道工序加工时间为 1 分钟，采用批量生产，加工批量为 200 件，这样当运输批量等于加工批量时，总的通过时间为（200＋200＋200）分钟＝10 小时，如图 4—9（a）所示。

图 4—9 批量对工作总通过时间的影响

若将运输批量减小为 1，总通过时间的缩小情况如图 4—9（b）所示。由图 49 可见，通过时间由 10 小时减力 3 小时 22 分。其中，总加工时间不变，实际上是大量压缩了排队时间。

JIT 在生产批量大时，常将运输批量与生产批量分开考虑，取较小的运输批量值，这可以看作是由批量生产系统向着连续流水线方向发展的一个步骤。

生产线平衡。为使生产线平衡，可以缩短由各工作中心之间生产不平衡引起的等待时间，保证在所有工序上时间和数量相同。要达到生产线平衡，
应该采用的措施有：（1）使各工序生产能力与各操作者的技术水平尽量接近；

（2）采用标准作业并将之文档化；（3）按最佳操作方法培训操作者；（4）产量自动控制；（5）单件生产与传输等。这些措施均有利于生产线平衡的实现。

产出量自动控制。假设有一个工件要顺序通过两台机器加工，如果第一台机器的能力大于第二台机器，在第二台机器加工时就会产生在制品库存。在

JIT 方式中，要协调两台机器的产出，应规定两机器间在制品库存的最大值与最小值。第一台机器在两机器间的在制品数少干预先规定的极小值时，自动启动继续生产，使在制品数量增加。当在制品数达到预先确定的最大值时，就自动停止生产。这样，两台机器间在制品库存量得以控制，同时也减少了工件的排队时间。
标准化操作。在各工作中心实现标准化操作，试图达到以下三个目的：

减少在制品数；（2）按节拍操作，使生产线各工序同步；（3）提高生产率。

建立操作标准分为三个步骤：（1）确定生产节拍（生产循环时间）；（2）生成操作表；（3）决定在制品（WIP）的水平。

确定生产节拍的公式如下：

生产节拍 = 每天的可用生产时间

每天的产出量

在可用的生产时间中，无机器闲置时间，无机器损坏时间，无废品。

生成操作表。每个工作中心，由人员和机器的因素决定各零件或组件的每件完成时间。利用每件最终产品所需各零部件的数量，每个零件加工时间及产品节拍等数据，对每一操作人员生成一个操作表。该表说明在一个节拍中，操作人员必须完成的作业数量及作业顺序。操作表的作用是保证在一个节拍中，各工作中心生产出一个最终产品所需的零件、部件数。以保证生产同步。
决定 WIP 水平。使 WIP

量既能保证生产中无物料短缺，同时又要使机器间物料极少。

完成上面三个步骤，结果形成一标准操作单，每个操作人员都可看到此标准操作单，并可在此标准操作单基础上，作出完成主生产计划的初步预算。

操作人员互助活动。在 JIT 环境中，操作人员一般具有多面手的能力，
能操作多种不同的机器。

多面手操作人员给生产操作带来许多好处，如当他们由一台机器上卸下零件时，可直接将之装到下工序的机器上，有利于减少在制品库存。操作人员之间可以开展互助活动，当一个操作人员遇到困难或任务超载时，临近的操作人员能去帮助，使可能产生的“瓶颈”现象得以缓和，减少了总的排队时间。

（三）缩短运输时间。

JIT 方式中缩短运输时间的技术是：采用合理的生产布局和高效的运输机械。

采用对象专业化布局、U 型设备布局以减少工序间的运输时间。
采用高效运输机械，提高运输速度和频度，如用传送带、辊道等运输设备。

（四）缩短准结时间。由经济批量的计算中可以看到，缩短准结时间可降低生产批量，准结时间减少为原来的 1/N，加工批量几乎也可以减少到原来的 1/N。同时，缩短准结时间，WIP 量也会相应降低，机器利用率、生产效率也能得到提高，因此缩短准结时间有很重要的意义。在 JIT 中，缩短准结时间可用的技术有：

将内部工装调整与外部工装调整分开，内部工装调整是指离开使用工装的机器本身，就不能进行工装调整的那部分作业。外部工装调整是指可不使用工装的机器参与，就可进行的工装调整作业。
尽量将内部工装调整转变为外部工装调整。使内部工装调整时间控制在 10

分钟之内。
尽量减少调整时间。
如果可能的话，取消准结时间。

缩短准结时间的第一步，是对工装调整过程进行详细研究，内部与外部工装调整经常交叉重叠，须要经过分析将二者分开。第二步是将尽可能多的内部工装调整转换为外部工装调整，使之离生产线操作，进而大幅度改进内部工装调整。

（五）缩短加工时间。加工时间是工件通过生产系统增值的时间，在 JIT 方式中，十分注重最佳利用加工时间并保证生产出高质量的产品。培训操作人员，实行标准化作业，以及将标准作业文档化等，都是缩短加工时间的主要措施。