三、负荷与能力调平。

如果大多数工作中心表现为超负荷或欠负荷，而且超欠量比较大，说明能力不平衡。引起能力不平衡的主要原因有：MPS 计划（主生产计划）不全面，例如维修件订单未列入 MPS 中；能力数据不准确；粗能力计划中未进行“瓶颈”工作中心的能力平衡；提前期数据不准确等等。对上述各种引起能

力问题的因素进行分析，找出原因，逐个纠正。

纠正上述存在问题以后，能力和负荷仍不平衡时，就要通过增加或降低能力；增加或降低负荷；同时调整能力和负荷等方法，将能力与负荷调平。

图 3—19 负荷与能力直方图

（一）调整能力。调整能力的主要措施有：

  1. 调整劳动力。缺少劳动力应增加新工人，劳动力超出当前需要，剩余时间可安排培训。

  2. 安排加班。

  3. 购买可选用件代替自制件。

  4. 改善设备利用率和效率。

  5. 采用可替代工艺路线。一旦工作中心超负荷，一些订单可以安排到有剩余能力的替代工作中心上加工，两个工作中心的负荷水平都将得到改善。

  6. 转包合同。

（二）调整负荷。调整负荷的主要措施有：

  1. 交叉作业。即在第一个工作中心加工完整批任务前，零部件已传给第二个工作中心。如图

    3—20（a）所示。

  2. 分批作业。将一批任务分成几个小批量，在相同的机器上同时安排生产这几十批任务。该措施并不降低负荷，而是将负荷集中在更短的时间内。如图

    3—20（b）中 B 工序变为 B1、B2 两小批任务。

图 3—20 交叉作业与分批作业

  1. 减少准备时间。减少准备时间负荷就会下降：可以在机器运行的同时，

    尽可能多做准备工作，以减少准备时间。

  2. 订单的提前或拖后安排。采取上述调平负荷与能力的措施后，应修改相应的数据，如加班、改善利用率和效率等应反映在工作中心文件中，减少准备时间应反映在工艺文件中。根据新数据，重复运行能力需求计划，直到取得满意的结果为止。