二、MRP 与 JIT 的异同点

MRP 和 JIT 是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率，减少库存费用和改善用户服务。同时，它们之间也存在明显的差别，各具有特点，适用于不同的生产环境。它们的主要区别可简单概括如下。

（一）适用于不同生产环境。正如美国库存管理专家瓦尔特·哥达德

（WalterGoddard）指出的那样：

JIT 适用于生产高度重复性产品的系统；MRP

则适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变等不同的生产环境。
MRP 以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；而 JIT

的物料计划、能力计划、车间控制都可以由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。

（二）管理的范围不同。MRP Ⅱ管理的范围比 JIT 广，它能用于计划工具、维修等其他活动的物料需求，辅助财务计划。MRPⅡ集成一个企业生产管理的许多功能，它能作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用。

（三）管理思想的差异。JIT 起源于日本，它与在美国发展起来的 MRP 系统不同，体现了两国不同的管理思想，对待库存、批量、质量、提前期不同的处理方式。例如日本企业认为库存是一种浪费，竭尽全力去降低库存，为此要努力采用小批量、降低准结成本。美国虽然也很重视库存控制，防止产生不必要的多余库存。但他们认为，必要的、一定的库存量是一种保护措施，是维持生产稳定的一个因素。又如，JIT 利用看板的“拉动”系统，不

断促进操作者降低在制品库存、缩短生产提前期。而在 MRP 系统中，则假定提前期是一个已知的定值，系统根据设定的提前期计算和制订作业计划，不过，实际生产操作的提前期，是随车间的负荷量大小、作业的优先顺序等因素而变化的，与 MRP 假定的情况不相符合。MRP 系统还要求各加工中心按作业计划的要求完成作业，不鼓励操作者提前完工。这样，就不能发挥操作者的积极性去缩短提前期，这是 MRP 的一个主要缺点，也是它受到批评最多的一个方面。