二、编制负荷图

当所有订单都编制了工序进度计划以后，以工作中心为单位编制负荷图。

（一）计算工作中心负荷。首先对每个工作中心，按周期将各订单所需的负荷定额工时累加，获得各工作中心各周期的计划负荷需求。

［例］工作中心 1 由 A 部件订单产生的能力需求如图 3—18 所示。

图 3—18 A 部件在 1 工作中心的能力需求

如在计划期间 A、B、C、D、E、F 等零部件需在工作中心 1 加工，按周期累加其负荷如表 3-19 所示。

表 3-19 工作中心 1 计划负荷

周 期
1 2

3

4

5

6

7

8

9

10

A

 0 0

30

30

 12

0

0

0

0

0

B

 0 0

10

20

0

0

0

0

0

0

C

 0 0

0

0

 18

30

30

30

10

0

D

 0 0

0

0

 30

30

30

30

0

0

E

 0 0

0

0

 30

20

20

0

30

20

F

 0 0

0

0

 10

0

30

20

0

20

累计

 0 0

40

50

 100

80

110

80

40

40

除按 MRP 计划订单产生的计划负荷工时外，还应考虑已下达订单产生的工作中心负荷。二者之和为工作中心总负荷。

（二）计算工作中心可用能力。每周期工作中心可用能力可用下式计算： 以上数据可由工作中心文件及日历文件获得。

（三）负荷报告及负荷图。根据工作中心总负荷及工作中心可用能力可以算出每个工作中心每周期的负荷情况，确定何处（哪个工作中心）何时超过能力或低于能力，形成如表 3—20 的工作中心负荷报告友图 3—19 所示的负荷图。

表 3-20 工作中心负荷报告

工作中心号： 1

负荷

计算

时 间

周

 期

1

2

3

 4

5

6

7

 8 9

10

已下达负荷工时

75

100

120

90

0

100

130

 0 0 0

计划负荷工时

0

0

40

50

100

80

110

80

40

40

总负荷工时

75

100

160

140

100

180

240

80

40

40

可 用 能 力

180

180

180

180

180

180

180

180

180

180

超/欠 能 力

105

80

20

40

80

0

-60

100

140

140

能力利用率（%）

41

55

89

77

55

100

133

44

22

22