三、JIT 与 MRP 系统的合理选择

一个企业要想选择应用 MRP 或 JIT 系统，或将两系统结合应用，首先需要考虑本企业生产过程的特点，根据其生产类型采用适宜的管理方法。表 4

—5 列出不同生产类型、管理层次与应采用的管理方法之间的对应关系。MRP 强调系统中各部门、各加工中心的计划与协调；日本企业管理者则

强调发挥工人的积极性与小组协作。上面种种表现都体现了不同管理思想的差异。

表 4-5

	物料计划	订单发出	生产现场控制
“拉”流水线	1		2 节拍	3
		JIT		JIT “拉动式”
“推一拉”结合	4		5	6
重复性批量生产		JIT-MRP	“拉”或 MRP		“拉”
“推一拉”结合	7		8	9
动态批量生产		MRP	MRP	“拉”或 MRP
“推”	10		11 下达作业计划	12
单件小批生产		MRP		作业计划执行

目前一些企业管理专家，试图吸收两种系统的优点，构造更完善的系统。例如日本雅玛哈摩托车公司建立的 SynchoMRP 和在美国出现的MicroKanban，就是这种努力的结果。MicroKanban 是将看板引入已经实施 MRP的生产管理系统中，用 MRP 计划采购、发出订单和交货；用微机看板系统产生生产看板和取货看板，进行现场作业控制。

表 4—5 中列出流水线生产、重复性批量生产、动态批量生产、单件小批生产等四种生产类型，在物料计划、订单发出、生产现场控制三阶段应采用的 12 种管理方法。现分述于下。

（一）流水线生产。一般生产一种或几种相似的产品，生产连续且平稳，生产提前期可以预测。

由于生产节拍可预测、是固定的，可用 JIT 方法取料至各加工中心。
由于生产平稳，不需对各工作中心下订单，只要说明生产品种、节拍就行了。
符合 JIT 物流要求，可用看板进行生产现场控制。

（二）重复性批量生产。按批量重复生产相同的零部件，这些零部件可能供应流水线装配用，也可能直接作为产品。

一些物料需用量基本稳定，可按 JIT 方式取货；另一些物料交货提前

期长，应采用 MRP 来计划采购、交货及厂间协调。

由于可预测提前期，MRP

能良好进行工作。若无计算机系统不能实施MRP，也可采用“拉”的方式。
车间物流相对稳定，可用“拉动式”。

（三）动态批量生产。用户按月或按周订货，订货品种或数量是动态变化的，设备负荷也是变化的。不同时间生产“瓶颈”可能不同，在制品出现积压的地方也可能随时间转移。

生产的产品品种、数量动态变化，需要的物料也动态变化，需采用 MRP

来计划物料的采购与生产。
产出变化太大时，不宜用“拉动式”。
在毛坯制造工序（如铸、锻等）生产通用性毛坯，产量大，可用看板控制，其余工序用

MRP 控制。

（四）单件小批生产。订购量少或生产工艺复杂的产品。设备负荷变化大。

所用物料无规律性，用 MRP 计划物料采购与生产。
由 MRP

产生、发出订单，但是由于提前期很难估计，使订单的有效性及交货时间的准确性受到影响。在保持物料库存信息、协调各生产过程方面， MRP 仍起着主要作用。
执行 MRP 发出的作业计划。但 MRP

作业计划排序系统大复杂，花费资金太大，对小工厂不一定适用。

由表 4—5 可见，不同的生产类型，对管理方法的选择起决定性的作用。在很多情况下可以采用“推一拉”结合方式，目前各种结合方式还在继续发展。