三、信息反馈与生产控制

任务下达以后，理想的情况是完全按照所制订计划的要求，执行分配的作业，按时完成订单。但是，在实际计划执行过程中，很可能出现工作中心的生产落后于原计划或提前于原计划，如机器可能出现故障、人员缺勤、工件在转移过程中出现错误、出现了次品等等，均会使实际生产进度偏离计划要求。因此，必须监视每个工作中心的活动，及时反馈实际生产情况的信息， 以便采取相应的对策进行控制。反馈的主要信息有：

（一）输入/输出报告。输入/输出报告的形式如表 3—24 所示。它表明计划的与实际的输入负荷，以及计划的与实际的产出；比较计划与实际值之差别。它是由工作中心的计划日产量与实际生产量记录获得有关信息。表中容许偏差一项，指在要求采取调整措施之前计划输入与实际输入；或计划输出与实际输出之间允许的累计偏差。

利用输入/输出报告，可以分析生产中存在的问题，采取相应的措施。计划输入与实际输人进行比较的目的是监视作业订单进入工作中心的情况。当某工作中心计划输入大于实际输入时，通常表明作业任务拖期到达这个工作中心，应采取的措施是检查前序工作中心，以确定产生拖期的原因。如果计划输入小于实际输工作中心：1

允许偏差：20 小时

一周期的能力：150 小时

入，通常表明作业任务提前到达工作中心，应采取的措施是检查前序工作中心定额，是否低估了该工作中心的能力。计划输出与实际输出的比较，可以表示出每个工作中心是否完成了进入该中心的全部加工任务。有关输入/输出报告的分析见表 3—25。

表 3-25

（二）状态报告。反馈的状态报告主要有：

1. 拖期任务报告。将计划工序排产日期与当前状态相比较。

2. 物料短缺报告。说明短缺物料号及数量。

3. 机床状态报告。给出由于计划外维修、故障等所造成的不可用设备信息。

（三）有关生产“瓶颈”的信息。生产中的“瓶颈”环节是指在生产流程中，使工件流通减慢的工作中心。它使得后序工作中心不得不停工待料。当待加工任务超过确定的限定值或允许值时，也可以认为这个工作中心存在“瓶颈”现象。

监控“瓶颈”现象，及时提供有关“瓶颈”信息并采取有效措施来解决“瓶颈”问题，对保证生产按计划进行有重要意义。

上述各反馈信息是现场管理人员调度、控制生产的依据。当实际情况与计划偏离较大时，或通过本周期的调整偏差仍超出允许范围，应将信息反馈给系统，作为下周期制定计划的依据。