一、MRP 的输入信息

MRP 系统有三种输入信息，即主生产计划、库存状态与产品结构信息。

（一）主生产计划（MPS）。将计划时间内（年、月）每一时间周期（月、周、旬等）最终成品的计划生产量，记入主生产计划。它表示计划需求每种成品（产品）的数量和时间。

产品生产计划根据市场预测与用户订货来确定，但它并不等同于预测， 因为预测未考虑企业的生产能力，而计划则要进行生产能力平衡后才能确定；预测的需求量可能随时间起伏变化，而计划可通过提高或降低库存水平作为缓冲，使实际各周期生产量趋于一致，以达到均衡稳定生产。产品主生产计划是 MRP 的基本输入，MRP 根据主生产计划展开，导出构成这些产品的零部件与材料在各周期的需求量。

有些企业除生产成品外，同时还生产（并销售）用于维修或试验用的备件、部件，它们属于独立需求。这些备件、部件的品种、数量、需求时间等也应通过预测及用户订货来确定，并输入 MRP 系统中。

（二）库存状态信息。库存状态信息应保存所有产品、零部件、在制品、原材料（我们将之统称为项目）的库存状态信息，主要包括以下内容：

1. 当前库存量。指工厂仓库中实际存放的可用库存量。

2. 计划入库量（在途量）。是指根据正在执行中的采购订单或生产订单，

   在未来某个时间周期项目的入库量。在这些项目入库的那个周期内，把它们视为库存可用量。

3. 提前期。是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。对采购件来说，是从向供应商提出对某个项目的订货，到该项目到货入库所消耗的时间；

   对于制造或装配件，是从下达工作单到制造或装配完毕所消耗的时间。

4. 订购（生产）批量，是指在某个时间周期向供应商订购（或要求生产部门生产）某项目的数量。

5. 安全库存量。是为了预防需求或供应方面不可预测的波动，在仓库中经常应保持的最低库存数量。

此外，还应保存组装废品系数、零件废品系数、材料利用率等信息。

（三）产品结构信息。产品结构又称为零件（材料）需要明细表如图 3

—4 所示。图 3—4 中以字母表示部件组件，数字表示零件，括号中数字表示装配数。从图 3—4 中可以看出，最高层次（0 层）的 M 是企业的最终成品， 它是由部件 B（每件 M 产品需用 1 个 B）、部件 C（每件 A 产品需用 2 个 C） 及部件 E（每件 A 产品需用 2 个 E）组成的。而每个第一层次的日部件，又是

由部件 C（2 个）、零件 1（1 个）、2（1 个）组成，依次类推。这些部件、组件和零件中，有些是工厂自己生产的，有些可能是外购件。如果是外购件， 如图 3—4 中的 E，则不必再进一步分解。产品结构信息在计算机中的存贮方式及处理方法，将在下节进行讨论。

1. 层

2. 层

图 3-4 产品M 的结构

当产品结构信息输入计算机后，计算机根据输入的结构关系，自动赋予各部件、零件一个低层代码。低层代码概念的引入，是为了简化 MRP 的计算。当一个零件或部件出现在多种产品结构的不同层次，或者出现在一个产品结构的不同层次上时，该零（部）件就具有不同的层次码。如图 3—4 中的部件C 既处于 1 层，也处于 2 层，即部件 C 的层次代码是 1 和 2。在产品结构展开时，是按层次代码逐级展开，相同零（部）件处于不同层次就会产生

重复展开，增加计算工作量。因此，当一个零部件有一个以上层次码时， 应以它的最低层代码（其中数字最大者为其低层代码。图 3—4 中各零部件的

低层代码如表 3—1 所示。

表 3-1

一个零件的需求量为其上层（父项）部件对其需求量之和。图 3-4 按低层代码在作第二层分解时，每件 M 需要部件 C2 件；B 需要部件 C1 件，因此生产 1 个成品 M 共需 3 件 C。部层展开时一次求出，从而简化了运算过程。