□专题调查

详细分析与吹制壳不成型、热切不良、生熟料配比不准等有关问题，明确其因果关系，进而选定改善项目，提出改善建议。

详细分析。①对吹制泡壳不成型的原因分析。从表 1.7
可知，吹制泡壳不成型的主要原因是吹泡机进气不稳定约占 49％，设备失调约占 3O％。

②对热切不良的原因分析。据现场观测，1 号机热切粘连占滴料数的 9.5％， 2 号机热切粘连。经深入调查，发现 1 号机热切粘连的原因是皮带转慢。③ 对生熟料配比不准的原因分析。据现场调查，生熟料比不准而且波动大的主要原因：一是泡壳制成率低，熟料多；二是过程不严，17 日测熟料每斗重量为 117 公斤，而且日测熟料每斗重量高达 158.3 公斤。其原因主要是操作者责任心不强和过秤配料设备存在问题。

表 1.7 泡壳不成型要因分析

测定时	机号	观测时间	规格	泡壳不成型的原因
间				进气不稳	操作不良	设备失调	料长	合计
15 ： 00	1#	15 ′	€80	73	5	81	0	159
15 ： 30	2#	15 ′	€60	25	7	10	15	57
15 ： 50	3#	15 ′	€60	69	40	11	1	121
总计				167	52	102	16	337
占%				49.55	15.43	30.27	4.7

表 1.8 改进方案

资询内容	改善项目	改善建议	预期效果	实施要点	潜在问题
			提高制成	生熟料配比从现在	可能出现
生熟料	·制成率低熟	提高制成率	率最最低	的 1 ： 1.7 逐月降低，	生料供应
配比不	料太多·过秤	最低值为 70%	值为 70%以	在三个月内实现 1 ：	紧张、熟
准	不严	以上（可信度	上（可信度	1.1 ·目前设专人管理	料积压增
		为 98.7%）	为 98.7%）	配比	多的现象
热切不	1# 机热切粘	1# 机皮带转	减少热切	加大齿轮，改变传动
良	连（ 9.5%）	速加快	粘连，提高	比，提高转速为 5.9
			泡壳制成	为米分
			率为 3%
	吹泡机进气不稳（ 49%）	供料机定期磨滴料剪刀	保证滴料质量，提高	配备台钳、调整架、油石、剪刀板、剪柄
			吹制成型	等·制定相应的岗位
泡壳不			率	守则
成型	设备失调	吹泡机吹制	提高泡亮	按 2#机结构自制或
	（ 30%）	阀改为 2#机结构，恢复吹	成型率	者外购备件
		制管的芯管

制定改善方案。通过分析后，从各主要原因的关联中找出提高制成率的因素项目，再按实施难易程度和预期效果进行实施判断，从而选择最合适的因素作为改进项目，并针对其原因制成了改进方案、如表
1.8 所示。

实施效果

根据咨询课题的性质，采用了边咨询边实施的方法，在咨询期间，对热切不良和泡壳不成型所提出的咨询建议基本上都落实了。咨询结束后，经厂方半年多的努力把生熟料配比从咨询前 1：1.7 控制在 1：1～1：1.1。其结果，不但泡壳制成率水平抽高了，而且把制成率的波动控制在 75～85％范围之内。