身体力行

有一次，联丰厂从南京某厂购进 360 台减速器，在试验过程中发现齿轮强度不够，要是勉强装上也是混得过去的。蒋梦兰发现后决定作了报废处理， 虽然企业由此损失了 18 万元，但保证了产品质量。

有一次，有个上司单位的干部，来联丰厂推销 20 吨聚脂。因质量不好， 被蒋梦兰拒绝。那人抬出了某领导人的名字，说：“你们每年耗用几百吨好料，掺上这一二十吨次料又有什么关系呢？”但蒋梦兰决不通融。

有一次，由于发货员粗心，错把一台库存 6 年之久的冷却塔发给了用户， 蒋梦兰得悉后，马上派出小车追了回来。

领导严把质量关的模范行动，鼓舞影响了职工的实际操作。

1991 年 3 月 9 日，联丰厂厂部组织了一次质量突击检查。花了 4 天时

间，查了 5 个车间的 88 个重要零部件。哪里查出问题，公开亮丑揭短，彻底寻根究源，及时堵塞漏洞。通过检查，对 2 个车间，4 个班组，16 个人作了奖励，对少数质量差的单位和个人作了处罚。

1991 年 3 月 13 日，联丰厂进行了一次产品质量现场管理活动。生产副

厂长、全质办主任、质检科长与全厂 12 个质检员一起揭矛盾，找原因，订

措施。一个质检员说，这几天生产任务紧，而现在厂里只有 2 只 500 吨的模

子，一天要浇 2 次，连轴转，无法保养，浇出来的塔壳光洁度差，要保证质量必须马上增加模具。另一个质检员说，我们还靠分离卡和油标尺，怎么测得准高标准的产品。还有个质检员提出，现在是 300 吨塔的图纸，600 吨塔的夹板，两者不配套，质量难提高。现场管理活动当场拍板，对 20 几个质量问题一一落实了解决措施。

1991 年 3 月中旬，联丰厂有 200 多个职工送上了《我为联玻献一计》

的建议书，提出了 300 多条提高质量的意见和建议。金工车间全体职工提出， 如能添置一台外圆磨床，就能提高 SS 皮带减速器主轴的质量。溴化锂分厂一车间的张建华建议技术科室调整节流阀的尺寸。他说，现在￠32 油封档只有 20 毫米深，放一只太深，放两只欠深，所以应改为 25 毫米。总装二车间的陶曙光认为，如果把圆型塔的底盘加几根加强筋改变为整件，既能防漏又能省时。壳体一车间的李云乔拿出了一个 F 型冷却塔新型进风窗片模具方案，既节省材料，又操作方便，一年可节约聚脂 232 公斤，玻布 700 米，价

值 3434 元。

1991 年春季，联丰厂总装一车间职工为了保质保量完成优质产品冷却塔任务，62 名职工加了 156 个加班日。备料组的青工陈峰、任小牛，放弃了晚上文娱活动的机会，每天从傍晚 5 点钟日班下班，接着又连续做到晚上

10 点钟。第二天早晨 8 点准时上班，从不偷懒、松劲。焊接班女工陈小宝、朱永花，不顾家务牵累和承包田耕种，日夜加班干。3 月 10 日春寒料峭， 阴雨连绵，总装一车间 5 个职工，冒雨作业，一天时间搭好了一台 200 吨方

塔的支撑架，完成了过去要 10 个人干两天的活。人心齐，泰山移。

蒋梦兰通过强化质量管理的“铁手腕”，又运用凝聚人心的“软功夫”， “软硬兼施”，促使产品质量不断提高，1986 年产品合格率就达到 100％， 一等品率达到 96％。联丰牌玻璃钢冷却塔的质量与同类产品相比，降噪 10 分贝，节电 25％，20 年来为用户提供的 1.5 万台优质冷却塔，已为社会节水 116 亿吨，节电 5000 万度。联丰厂的产品在全国乡镇企业中，最早获得

部级优质产品奖，部级质量管理奖，已先后获得部、省级质量奖 7 次，是全国同行中获得优质产品奖最多的单位。