一、金属切削机床安全技术

金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运动体系。当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造成事故。

（一）机床伤害事故的原因。发生机床伤害事故的原因主要有以下五方面。

  1. 安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、清除切屑等。

  2. 机床在非正常状态下运转。例如，机床的设计、制造或安装存在缺陷， 机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。

  3. 工作场地环境不好。例如，工作场地照明不良，温度不适宜，噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件半成品堆放不整齐等。

  4. 工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全措施。

  5. 对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。

（二）机床伤害事故种类。机床伤害事故的种类主要有以下五种。

  1. 操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤害事故。发生这类伤害事故，多是因为机床旋转部分凸出部位，加之没有很好的防护装置，以及操作者的错误操作。例如，车床上旋转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。

  2. 操作者与机床相碰引起的伤害事故。这里包括操作者和机床相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。由于操作方法不当，用力过猛， 使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者撞到机床上。例如，用规格不合适或已磨损的板手去拧螺帽，并且用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在机床上，造成伤害事故。操作者或其他人员所占据的位置不当，也可能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平

面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。

  1. 被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤。飞溅的磨料和崩碎的切屑极易伤害人的眼睛。据统计，在切削加工中，眼睛受伤的比例约占伤害总事故的 35％。

  2. 操作者滑倒或跌倒而造成的事故。这类伤害事故主要是由于工作现场环境不好。例如，照明不足，地面或脚踏板不平整或被油泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件、半成品堆放不合理等。

  3. 冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。

（三）机床的基本安全要求：

  1. 根据各类机床的特点制定安全操作规程，定期对操作者进行安全技术教育和安全操作技能检查。

  2. 机床的操作、调整和修理，应由有经验或受过专门训练的人员进行。

  3. 购置新机床时，应同时购置该机床所适用的安全防护装置。新机床在交给操作者使用之前，应进行全面的安全检查。

  4. 机床的危险部位，应有设计合理、安装可靠和不影响操作的防护装置， 如防护罩、防护挡板和防护栏等。

  5. 机床上应安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置，顺序动作联锁装置和制动装置等。

  6. 除机床本身的电气控制外，每台机床上还应有独立的电源开关。机床的保养和修理应在切断电源后才能进行。

  7. 生产现场应有足够的照明，每台机床应有适宜的局部照明。

  8. 对噪声超过国家标准规定的机床，应采取降低噪声的措施。