（四）大力研究开发节能新技术能取得明显的节能效果 1.电力电子技术的推广应用带来极大的节能效益

应用电力电子技术改造传统设备，单台节电率平均可达 20％左右。如在全国推广，节电量将达 500 亿千瓦时，相当于全国总发电量的 1/10。

采用巨型晶体管（GTR）等功率集成器件的交流高效调速装置，可使风机和泵类设备调速运行的耗电量比传统的节流方式要少 30％左右。我国现有风机和水泵 2000 多万台，总耗电量占全国发电量的 30％以上，其中 70％靠调节挡板或阀门变流量运行。如有 1/3 改造为调速运行，即可节电 150 亿千瓦时。如果交流电力机车也采用变频调速，可节电近 30 亿千瓦时。

用栅极可关断晶闸管（GTO）开发的直流高效调速方式的载波调波装置，以取代电阻器，用于城市电车、工矿电机车和电瓶车调速运行，可节电 20％左右。沈阳市改造了 500 辆无轨电车，年节电 400 多万千瓦时。如将 GTO 载波技术推广到全国，则可节电 10～30 亿千瓦时。

采用静电感应晶闸管（SITH）或功率 MOS 场效应晶体管（MOSFET 开发的）、能可靠地工作于 50kHz 的高频镇流器替代工频电感镇流器，可节电 20％以上；若用稀土三基色高效荧光灯和电感镇流器则可节电 50％。我国照明用电占全国总发电量的 8.0％以上，如能改造 2/3，则可节电 130 亿千瓦时。采用MOSFET 开发的逆变式电焊机，电工频交流和直流弧焊机节电 30％～40％，省材 3/4。改造 1 万台直流弧焊机则可节电 1 亿千瓦时。若使工频电炉高频化，则效率将由 50％提高到 70％以上。

采用不对称晶闸管（ASCR）或 MOSFET、SITH，使中频电源高频化，不仅可提高电热转换效率，而且可扩大应用领域。我国正在运行的 12000 台标准

高频电炉（以 100 千瓦为基准），由于高频振荡器仍沿用电子管，因此，整机效率只有 50％左右。若用静电感应晶体管（SIT）代替电子管，则效率可达 80％左右（其中高频功率转换效率可达 90％左右），微观节电 30％～40

％，宏观节电量达 10 亿千瓦时左右。

全国配电变压器若有 70％配装无功补偿自控装置，则可节电 100 亿千瓦时。