水煤浆技术取得长足的进展

水煤浆技术是 70 年代世界石油危机中发展起来的一项高新技术，它实际上是一个由煤炭洗选-磨矿成浆-装贮运-锅炉燃烧到炉后环保除尘的大型系统工程。由于其原料丰富、加工简单、成本低，具有代油、节能、易贮运、高效率、低污染等综合优势，引起世界各国工业界的普遍关注。

“七五”期间，我们顺利完成了水煤浆攻关任务，开发了成套技术，建成了“五厂、六炉”（包括制浆，装贮运，各种锅炉、窑炉燃烧）示范工程体系和制浆、管运、燃烧科技研究开发实验基地，形成了包括科研、设计、工业应用实验厂站在内的跨行业、多学科的协作网络，取得了重大成果。“八五”以来，国家计委、煤代油办公室、能源部相继批准了白杨河 15 万千瓦电厂改烧水煤浆工程及其配套的八一制浆厂扩建工程，国务院经贸办批准了桂林钢厂、北京造纸一厂等五个水煤浆代油、节能、环保项目，我国在水煤浆工业应用的工业化、大型化、系列化方面又上了一个新台阶。继北京造纸一厂 60 吨/时工业锅炉燃用水煤浆、抚顺胜利水煤浆厂、枣庄八一水煤浆厂工业应用项目取得国家攻关成果奖和科技进步一等奖以后，我们又在白杨河电厂 220 吨/时油炉和北京第三热电厂 2 号炉试烧水煤浆取得成功。北京水煤浆示范厂在使用国产添加剂及我国级配和成浆技术的基础上，用成浆性较差的大同煤，经过长期工艺调整，生产出了符合合同质量保证值的商品浆，经专家评议和验收委员会验收，工程正式验收移交，可以批量生产。它标志着水煤浆技术的开发和工业推广应用在我国已进入一个新阶段。

在满足日常生活需要的基础上，进行了第二代水煤浆技术——超低灰水煤浆制备技术、高强度脱硫燃烧技术的开发，引起了国外同行的关注。

通过以上工作的开展，还形成了一支专业门类齐全、覆盖行业广泛的高水平的水煤浆科研设计队伍，在水煤浆中心的统一组织下，具备承担大型浆厂（单系列 25 万吨）、大型锅炉（20 万千瓦电站）、大型管道及其专用配套设备的技术开发工程设计能力。

几年来的实践证明，水煤浆技术的推广应用显示了引人注目的经济效益和社会综合效益。

代油效益：经过几个燃烧示范点的长期使用证明，燃油工业锅炉、窑炉改烧水煤浆，1.8～2.1 吨浆可代替一吨重油。按照开放后的现有市场价格， 可以给燃油用户带来明显的经济效益。

节能效益：由于水煤浆原料灰分低，粒度细，燃烧充分，燃烧效率在 96

％以上，对于原燃用块煤和原煤的中小锅炉，可以提高燃烧效率 5％～10％。大型电站煤粉炉改烧水煤浆后，不仅节省了煤场，而且由于取消了制粉

系统，大大降低了电厂的自用电。

冶金燃煤窑炉改烧水煤浆后，由于负荷调整方便，燃烧能耗降低 10％～ 20％，产品质量明显提高。

环保效益：由于水煤浆是煤水混合物，原料煤灰分低，燃烧时炉膛温较低，所以燃烧中的 NOx、SO2 排放物较少，排烟的含尘量也有较大幅度降低， 环保效果明显。

节运效益：水煤浆由于其流动性好，便于管道运输。管道运输投资少、占地少、运行费用比铁路低得多。目前国外大型管道年运输能力已达 500 万吨。

综合利用效益：随着机械化程度的不断提高，煤矿开采中产生大量的粉煤，煤炭洗选中的煤泥，灰分高、水分高、价值低。把水煤浆技术应用于粉煤和煤泥处理，变废为宝，可变劣质煤为优质煤。

水煤浆技术的开发应用在我国已有近十年的历程，今后的继续努力方向是：①要加强综合配套能力，最大限度地发挥水煤浆技术的长处，吸引更多的国内外用户；②扩大水煤浆技术领域研究范围，加强超低灰分水煤浆技术研究，加强水煤浆技术在煤泥处理方面的应用研究，在矿区推广无添加剂煤泥浆代煤节能技术；③通过国家水煤浆工程技术研究中心的组建，调整布局， 完善组织体制，使之更适应技术成果转化的需要。以水煤浆中心为基础，建立煤加工高新技术企业集团，以便承担国内外大型代油、节能、管道运输工程；④扩大对外国际合作，发展以单纯的技术合作为技工贸相结合的全方位合作，为中国的水煤浆技术、水煤浆产品走向世界创造条件；⑤到本世纪末奋斗目标为，代油 1000 万吨，管运能力 3000 万吨，达到国家科技发展中长期规划的目标。

总之，水煤浆事业发展的前景是光明的，但由于水煤浆工业尚是幼小的阶段，在今后需要国家继续给予政策上的优惠和支持；由于对水煤浆技术的推广应用还有些人不够了解，今后需要加强宣传和普及有关方面的科学知识。