§5.3 小金属加工技术

在实验制作中，通常要跟铁皮、铝片等金属打交道，这里简单介绍一下加工的基本技术。

一、剪切

用手工剪切的金属板材，通常为厚度在 0.7mm 以下钢板、1mm 以下的铜板或铝板。

剪切时，右手持剪，左手持料，眼睛要能看见板材上画的剪切线，参看图 5-1(a)、(b)。剪切时要尽量使用剪刀的靠近支点的剪腰，减少使用剪头，这样既省力，又可以不使剪料变形。

整形是将已经形变的板、轴、杆条用手工方法恢复原状。1.变形金属板的整形

变形金属板是指由于各种原因造成的金属板凸凹不平，整形的目的就是使其平展。中部凸起，四周平整的金属板，可用锤由中间向四周逐渐加力锤击。锤击时，金属板下面应垫有平板。对于中部平展，四周变形的金属板应先将周围变形部分敲击平展，再使整块板平展。

对金属板整形，要注意把金属板翻来倒去的观察，不然这边刚整形，另一边却又变形了。

2.变形条材、轴的整形

对于变形的金属条材、轴进行整形，可将待整形物置于平板上，用手锤或木锤直接击打，击打时要注意变换击打方向，边击打边观察，如图 5-2 所示。

将板材弯曲成直角，可将板材置于直角规铁上，使板材折线与图 5-

2 规铁棱角基本对齐，用木锤击打板材外露部分的根部。还可以将板材夹持老虎钳上，用木锤或手锤击打板材外露部分的根部。

锉刀一般按形状可分为平锉、圆锉、三角锉、半圆锉等，这些锉刀用于加工不同外形的工件。平锉适于锉平面、外圆面、凸弧面。圆锉适于锉圆孔、凹弧面、椭圆面。三角锉适于锉内三角形、内直角等。

加工时，应根据材料硬度，加工精度来选用锉刀。如锉铜、铝、塑料件，可选用粗锉而不宜用细锉；对金属表面氧化层或带砂粒的铸造件只能选用粗锉。

为了防止工件在加工时变形，应将工件夹在老虎钳上，可在老虎钳上衬垫木片，纸板，防止工件受损伤。

在金属加工中，锯的主要工具是钢锯，也叫做手据。手锯上做锯条长为 300cm，分粗、中、细三种齿别。安装锯条应使锯齿向前，保证锯工件时用推力工作。锯条安装不宜过紧或过松，否则容易断齿或断锯条。加工时，一般应先将工件夹持在老虎钳上，用右手握住锯的手柄，

再将左手置于锯条加工线条位置，待锯出(2～3)mm 的锯沟后，再将左手握住锯身，平直地推拉手锯，直至锯开为止。

使用手锯时，推锯应用左手对锯身施加压力。回锯时不得施力，应稍微提起锯身，减少锯齿磨损。

钻孔是指在材料上打眼，这里材料既可以是金属材料，也可以是非金属材料。

小型钻孔加工一般使用的是手电钻。钻孔前要了解你的手电钻安装钻头大小的范围。其次，根据所要钻孔的直径来选用钻头，如果所要钻孔的直径界于两种直径钻头之间，应选用较小的钻头钻孔，再用锉刀扩孔。

所钻工件一定要夹紧，不宜用手夹持。为了保护钻头，钻件下方垫一块废木板，以防钻穿时钻头不碰硬物而损坏。待工件快钻穿时，进钻要轻、要缓。

在塑料或有机玻璃上钻孔，宜选用手摇钻。钻速不得过快，否则摩擦生热使钻屑溶化而阻碍进钻。

在金属板上钻孔，往往不容易进钻，钻头在金属表面上滑来滑去。为了便于进钻，可在钻孔的中心位置冲孔。用錾、钢钉等在孔中心敲一个凹坑，这佯，钻头上去就不会打滑了。