三、新的加工工艺提高了产品质量，扩大了新材料在轻武器上的应用

采用新的加工工艺，对提高武器制造的生产率及性能产生重要影响。国外已经推行的“三精”，即精铸、精锻、精冲以及软加工均不但可以节省原材料，而且可以提高产品质量，采用先进的精密模锻工艺，与一般带飞边模锻相比，可节省原材料 10％～26％，轻武器的一些部件采用精密模锻和精铸则不需随后精加工或只需少量加工，材料利用率高达 90％以上，力学性能提高 15％～20％，成本大大降低。

焊接与热处理工艺技术的发展，也使制造费用降低，材料利用率提高。例如美国采用激光焊接武器的某些部件，提高产品质量，降低了生产成本。采用激光热处理工艺热处理枪炮座架，比传统的热处理和感应热处理的硬度明显增强，提高了耐磨性，延长了使用寿命。

此外，随着特种工程塑料在轻武器上逐步推广应用，通用的成型工艺逐步显示出它的不适应性和落后性。近年来，国内外研制出许多新型的成型工艺方法，这就使难加工的特种工程塑料应用到轻武器上成为可能。目前，最有代表性的新的成型工艺有：

模压——注射成型；
模压——烧结成型；
冲压成型；
“推拉”成型工艺；
“环化”成型工艺；
尖芯成型工艺。

随着各种高性能的塑性新材料以及加工这些新材料的新工艺不断开发利用，可以预见，到 21 世纪二三十年代，轻武器零部件能够全部实现塑性化。塑料将完全取代现今的金属材料，制造塑料手枪、步枪、塑料枪弹、各种塑料近战轻武器及其使用的弹药。全塑武器重量显著降低，其强度、抗烧蚀、抗氧化、抗腐蚀、抗冲击等性能将大大提高，以适应未来战场的使用要求。