二、磁头

是磁性录音中的电磁换能器，是磁性录音机的关键部件。它可将电信号转换成磁信号存储在载音体上；反之，也可将存储在载音体上的磁信号还原成电信号或者将磁信号消去。

磁头铁芯材料应选用磁导率高、矫顽力小、电阻率大及硬度大的软磁材料。

磁头分为：录音磁头、放音磁头、消音磁头、录放音两用磁头、同步磁头、测速磁头、单路磁头和多路磁头等。

放音磁头是将载音体上的磁性变化转换成电压变化的磁头。放音磁头与录音磁头的构造相同，只是前者的缝隙宽度必须小于最高音频率的波长。如果缝隙宽度为 0.0005 英寸（12.7 微米），在磁带速度为 7.5 英寸／秒（19.1

厘米／秒）时，从理论上讲，其放音的上限频率可达 15 千赫。但实际上，缝

隙的有效宽度还要稍微窄些，对 15 千赫的音频率来说，缝隙的宽度为0.00025 英寸（6.35 微米）就够了。磁带速度越低，放音磁头缝隙就相应地要求越窄。缝隙宽度为 0.0001375 英寸（3.49 微米）的放音磁头并不是罕见的。放音磁头结构的容差范围非常小，以致几乎不存在，所以现代制造方法包括有：把两极靴镀上一层金的或铜的薄膜，甚至使用真空喷膜法。这就能精确地控制填充材料的淀积厚度，并从而控制缝隙的宽度尺寸。

抹音磁头，将记录在载音体上的交变剩磁抹掉的磁头称抹音磁头。其结构基本上与录音和放音磁头相同。唯一差别是抹音磁头的缝隙要宽得多，以便延长磁带在极靴之间的磁场里通过的时间。因为抹音磁头的目的是从磁带上去掉任何剩磁，所以必须产生一个强大到足以使磁带达到磁饱和的磁场。为了产生这样强大的磁场，流过抹音磁头线圈的电流往往是相当大的。结果， 抹音磁头工作时的温度就很高。因为现代磁带具有很高的剩磁，用单缝隙抹音磁头很难达到令人满意的消磁效果，于是开始使用双缝隙抹音磁头。双缝隙抹音磁头的消磁效果超过 75 分贝，两条缝隙的尺寸不同，相互距离约为 1

／8 英寸（约 3.1 毫米），共作一个叠片组。

交叉场磁头是使录音偏磁电流和音频信号交叉通过的磁头。当磁带在常规录音磁头前通过时，偏磁磁场在缝隙中心达到最高值，而当磁带脱离磁场的影响后，偏磁磁场就减弱。这些偏磁磁场的拖曳部分，往往使磁带去磁， 而引起刚录下的高频分量就出现局面部分抹音的现象。某些录音机制造厂试图用交叉场磁头来改善这种状况，其方法是用一只附加的交叉场磁头，使录

音偏磁电流从磁带的带基面通过，而音频信号则按通常的办法加在磁带的前面。交叉磁场的安装角度，应刚好使磁带能很快地离开偏磁磁场，以减少局部抹音效应。虽然偏磁磁头从不与磁带的带基相接触，但装磁时为了方便还是要把它从带道上摇开。

多磁迹磁头，为了特殊用途，往往需要把若干只磁头装配在一个屏蔽盒内，这样的磁头就称为多磁迹磁头。一个多磁迹磁头可以包括 2 个、3 个、4 个、6 个、8 个、12 个或 16 个单独的磁头。所有这些磁头的录音缝隙，都应装配在一条直线上。为了防止两个相邻磁头的信号之间出现串音干扰，每一个磁头绕组都必须加以足够的屏蔽；每一磁头的极靴都必须精确调整，使其缝隙排列成相同的相位。为了防止位移，通常都灌进树脂定位。最后，装配完了的部件还要加以磨光，以便磁带的整个宽度都能在平滑的磁头表面通过。