机械设备

使用机械、工具的作业，常常给初学者带来意外的事故。因此，必须在熟练操作者的指导下，熟习其准确的操作方法。千万不可一知半解就勉强进行操作。

一般应注意的事项

  1. 操纵机床时，要用标准的工具。损坏机械或丢失工具时，必须由当事人说明情况并负责配备。

  2. 常因加工材料的种类、形状等的变化而引起意外事故，故要很好加以注意。

  3. 对机械的传动部份（如旋转轴、齿轮、皮带轮、传动带等），要安装保护罩，以防直接用手去摸。对大型机械，要注意，即使切断了电源开关， 还需经过一定时间，才能停止转动。

  4. 当起动机器时，要严格实行检查、发信号、起动三个步骤。而停机时， 也要实行发信号、停止、检查三个步骤。

  5. 即便是停着的机械，也可能有其它不明情况的人合上电源开关。因此，对其进行检查、维修、给油或清扫等作业时，要把起动装置锁上或挂上标志牌。同时，还要熟悉并正确使用安全装置的操作方法。

  6. 停电时，一定要切断电源开关和拉开离合器等装置，以防再送电时发生事故。

  7. 指示机械的构造或运转等情况，要用木棒之类东西指明，决不可使用手指。

  8. 焊接（电焊或气焊）时，要由熟练人员进行操作。

  9. 工作服必须做得合适，使其既不会被机械卡着，又能轻便灵活的进行操作。

工作服：把袖口、底襟收小较好。

靴：着安全靴较好。决不可穿木板鞋、拖鞋或皮鞋。手套：一般不戴。

其它：最好戴帽子、防护面罩及防护眼镜。

表 2—6 使用机床应注意的事项

钻床

用老虎钳或夹具，把加工材料夹持固定，加工小件物品时，如果用手压住是很危险的。要待钻床停止转动后，才可取下钻头及加工材料。同时，要用卡紧夹头用的把手，将夹头卡紧，使其不能旋转。切削下来的金属粉末，温度很高，不可接触身体。

车床

用卡盘、最好用夹具把加工材料牢固固定。材料要求匀称，以使旋转均衡。车刀要牢固装于正确的位置上。操作时，进刀量、物料进给量及切削速度要合适。加工过程中，要进行检测或清理车刀时， 一定要停车进行。如果机械和刀口发生异常振动或发出噪音等情况

时，要立刻停止作业，进行检查。

铣床

用夹具等工具牢固地夹住加工材料。在运转过程中，铣刀被材料卡住而使机器停止转动时，要立刻切断电源开关，然后请熟练操作人员指导，排除故障。切不可强行进刀或加快切削速度。

磨床

因切削粉末飞扬，故操作时要戴防护眼镜或防护面具。安装或调整磨石，要由熟练人员进行。使用前，一定要先试车，检查磨石是否破裂及固定螺栓有无松动。支承台与磨石之间要保持 2 ～ 3 毫米的间隙。若间隙过宽，材料及手指等易被卷入。此外，因磨石高速旋转着，操作时，注意防止身体靠近磨石的前面。不能使用磨石的侧

面进行加工。加工小件物品时，可用钳子之类工具，把其钳着固定。

电钻

要按照钻床的使用方法及注意事项进行操作。但因钻孔时，以腕力或身体重量压钻，故在钻穿或钻头碎裂的瞬间，往往身体失去平衡而受伤。

锯床

锯床属事故多的机械之一。因此，在使用前要特别仔细检查。要正确的固定加工材料。中途发现加工不合规格要求时，一定要先切断

电源开关，然后才进行调整。在操作过程中，不要离开现场。

［事故例子］用磨床加工材料的过程中，磨石碎裂，飞出碎片而受伤。